
- •Министерство сельского хозяйства российской федерации орловский государственный аграрный университет
- •Предисловие
- •Введение
- •1 Техника безопасности при проведени лабораторных иследований
- •1.1 Общие требования безопасности
- •1.2 Требования безопасности перед началом работы
- •1.3 Требования безопасности во время выполнения лабораторных работ
- •1.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •1.5 Требования безопасности по окончании работы
- •2 Комплексная оценка свойств бензина
- •2.1 Определение фактических смол
- •2.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.1.2 Порядок проведения исследований
- •2.2 Определение потенциальных смол
- •2.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.2.2 Порядок проведения исследований
- •2.3 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •2.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.3.2 Порядок проведения исследований
- •2.4 Испытание на медной пластинке
- •2.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.4.2 Порядок проведения исследований
- •2.5 Определение фракционного состава
- •2.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.5.2 Порядок проведения исследований
- •2.6 Определение октанового числа
- •Определение октанового числа по косвенным показателям
- •2.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.2 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по моторному методу
- •2.6.3 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.4 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по исследовательскому методу
- •3 Комплексная оценка свойств дизельного топлива
- •3.1 Определение кинематической вязкости
- •3.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.1.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.2 Определение кислотности
- •3.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.2.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.3 Определение температуры вспышки
- •3.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.3.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.4 Определение склонности дизельного топлива к лакообразованию
- •3.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.4.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.5 Определение температуры помутнения и температуры застывания
- •3.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.5.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.6 Определение содержания серы
- •3.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.6.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.7 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •3.8 Определение цетанового числа дизельного топлива по совпадению вспышек
- •3.8.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.8.2 Порядок проведения исследований
- •4 Комплексная оценка свойств моторного масла
- •4.1 Определение вязкости
- •4.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.1.2 Порядок проведения исследований
- •4.2 Определение моющих свойств
- •4.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.2.2 Порядок проведения исследований
- •4.3 Определение общего щелочного числа
- •4.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.3.2 Порядок проведения исследований
- •4.4 Определение температуры вспышки и воспламенения
- •4.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.4.2 Порядок проведения исследований
- •4.5 Определение наличия воды
- •4.5.1 Температура, реактивы и материалы:
- •4.5.2 Порядок проведения исследований
- •4.6 Определение нерастворимых осадков
- •4.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.6.2 Порядок проведения исследований
- •4.7 Определение корозийности смазочных масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.7.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •4.8 Определение чистоты моторного масла и массовой доли механических примесей
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •4.9 Определение сульфатной зольности масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •5 Комплексная оценка свойств пластичных смазок
- •5.1 Определение пенетрации
- •5.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.1.2 Порядок проведения исследований
- •5.2 Определение температуры каплепадения
- •5.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.2.2 Порядок проведения исследований
- •5.3 Определение вида загустителя
- •5.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.3.2 Порядок проведения исследований
- •Определение предела прочности на сдвиг
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •5.5 Определение массовой доли механических примесей в пластичной смазке
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств трансмиссионных масел
- •6.1 Определение кинематической вязкости
- •6.2.1 Порядок проведения исследований
- •6.2 Определение температуры вспышки
- •6.3 Коррозионная стойкость трансмиссионных масел
- •6.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •6.3.2 Порядок проведения исследований
- •6.6 Определение температуры застывания
- •6.7 Определение смазывающих свойств
- •6.7.1 Аппаратура и материалы:
- •Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств масел для гидросистем
- •7.1 Определение кинематической вязкости
- •7.2 Определение коррозионных свойств
- •7.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •7.2.2 Порядок проведения исследований
- •8 Комплексеая оценка свойств охлаждающих жидкостей
- •8.1 Определение плотности температуры замерзания и кристализации
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •Определение температуры начала кристализаци
- •Аппаратура и реактивы:
- •8.1.4 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение фракционных свойств
- •8.2.1 Аппаратура и реактивы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение коррозионных свойств
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вспениваемости
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение набухания резины
- •8.6 Определение водородного показателя
- •8.7 Определение щелочности
- •8.7.1 Аппаратура и реактивы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.8 Определение устойчивости в жесткой воде
- •8.8.1 Аппаратура и реактивы
- •Порядок проведения исследований
- •9 Исследование качества тормозных жидкостей
- •9.2 Определение совместимости тормозных жидкостей
- •9.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.2.2 Порядок проведения исследований
- •9.3 Определение стабильности
- •8 Изучение полевых лабораторий и некоторых экспресс-методов определения показателей качества нефтепродуктов
- •8.1 Изучение полевых лабораторий
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение содержания фактических смол в бензине экспресс-методом
- •8.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение нерастворимых осадков в работающем масле
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вязкости полевым вязкозиметром
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы
- •8.4.2 Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение плотности нефтепродуктов и твердого топлива
- •8.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.5.2 Порядок проведения исследований
- •8.6 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •8.7 Определение кислотного числа масел
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •9 Оценка жесткости воды
- •9.1 Определение карбонатной (временной) и общей жесткости воды
- •9.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.1.2 Порядок проведения исследований
- •9.1.3 Определение общей жесткости.
- •Обработка материалов исследований
- •9.2 Определение щелочности воды
- •10 Выбор соответствующих видов топлив, смазочных материалов и технических жидкостей для заданной марки машины
- •Список рекомендуемой литературы
- •Спецификации Великобритании на автомобильные бензины
- •Эксплуатационным свойствам по гост 17497.1
- •Приложение 5 соответствие классов вязкости и групп моторных масел по гост 17479.1 - классификациям sae и api
- •Приложение 9
- •Приложение 10
- •Приложение 13 Гидравлические масла
- •Характеристики вязких гидравлических масел мге-46в, мг-8а и гжд-14с
- •Характеристики синтетических и полусинтетических гидравлических масел
- •Характеристики масел для гидромеханических передач
- •Приложение 14
- •Приложение 15
- •Содержание
5.1 Определение пенетрации
Суммарные механические свойства консистентных смазок оцениваются по их консистенции или густоте. Пенетрация (число проницаемости) характеризует консистенцию или степень мягкости пластичных смазок. Число проницаемости (пенетрация) выражается целым числом десятых долей миллиметра глубины погружения конуса или иглы в смазку. Изменение числа пенетрации пластичных смазок при хранении и в условиях эксплуатации указывает на изменение их структуры.
5.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- пенетрометр типа Ричардсона с конусом;
- смеситель к пенетрометру ручного действия;
- нож с прямым и острым лезвием;
- шпатель из коррозионно-стойкого материала с квадратным краем и твердым резцом;
- секундомер СОСпр-2б-2-221 по ГОСТ 5072-79;
- бензин-растворитель по ГОСТ 443-76.
5.1.2 Порядок проведения исследований
Пенетрацию пластичных смазок определяют по ГОСТ 5346-78 пенетрометром типа Ричардсона с конусом, который состоит из столика 1 (рисунок 5.2), цилиндра 2, конуса 3, стопорной кнопки 4, рейки 5 и стержня 6.
Сущность метода заключается в определении глубины погружения в испытуемую смазку стандартного конуса за 5 с. при 25°С и общей нагрузке 150 г, выражаемой целым числом десятых долей миллиметра по шкале пенетрометра.
Испытуемую смазку тщательно перемешивают в специальной мешалке (рисунок 5.1). Заполняют шпателем ею цилиндр 2 доверху так, чтобы не образовывались воздушные карманы, выравнивают поверхность и выдерживают его со смазкой в течение 2…3 часов при температуре 25ºС.
1 - стакан-смеситель, 2 - ручка смесителя, 3 - рычаг, 4 - крышка стакана, 5 - диск с отверстиями.
Рисунок 5.1 - Мешалка для пластичных смазок
1 — столик, 2 — цилиндр, 3 — конус, 4 — стопорная кнопка, 5 — рейка, 6 — стержень.
Рисунок 5.2 - Прибор для определения пенетрации пластичных смазок
После этого помещают цилиндр 2 на столик 1 пенетрометра. Конус 3 устанавливают так, чтобы нижний конец касался поверхности смазки по центру цилиндра, после чего опускают нижний конец рейки 5 до соприкосновения со стержнем 6, на котором укреплен конус, и устанавливают стрелку шкалы пенетрометра на ноль.
Для определения пенетрации смазки нажимают на кнопку, одновременно пуская в ход секундомер, при этом конус свободно погружается в смазку в течение 5 с, затем кнопку опускают, прекращая этим погружение конуса. При погружении в смазку конус не должен касаться стенок стакана. Опуская рейку 5 до соприкосновения со стержнем 6, по положению стрелки прибора определяют число пенетрации, равное количеству сотых долей сантиметра (0,1 мм).
Таблица 5.1 - Значения индекса класса консистенции смазки
Пенетрация при 25°С (ГОСТ 5346-78) |
Индекс класса консистенции |
Пенетрация при 25°С (ГОСТ 5346-78) |
Индекс класса консистенции |
400.. .430 335.- .385 310.. .340 265.. .295 |
00 0 1 2 |
175.. 305 130. ..160 85. ..115 Ниже 70 |
4 5 6 7 |
Определение повторяют 5 раз и за число пенетрации принимают среднее арифметическое из пяти определений. Перед повторным определением пенетрации поверхность смазки в стакане выравнивают шпателем, следя за тем, чтобы не образовалось воздушных карманов. После каждого определения пенетрации конус снимают, очищают от смазки ватой, смоченной в бензине, и насухо вытирают.
В таблице 5.2 приведены значения чисел пенетрации при 25 °С для некоторых пластичных смазок.
Таблица 5.2 - Пенетрация пластичных смазок
Смазки |
Пенетрация при 25ºС |
Коллойдная стабильность, % |
Салидол С Пресс-солидол С Графитная УСсА Литол-24 Фяол-1 Униол-1 ЦИАТИМ-221 ЦИАТИМ-201 Лита Смазка № 158 КСБ |
270-330 330-360 250-270 220-250 310-340 280-320 280-320 290-320 290-320 305 245-275 |
1-5 2-10 0,5-4 8-12 15-20 2-7 4-7 16-30 15-20 8-15 4-8 |
ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
Пенетрацию определяем по формуле
Пср=
, (5.1)
где - П1, П2, П3, П4, П5 - показатели пенетрации при 5 испытаниях.
После окончания исследований производят полученных результатов с требованиями ГОСТ и дают заключение о влиянии пенетрации исследуемого образца смазки на работу узлов и механизмов техники.