
- •Министерство сельского хозяйства российской федерации орловский государственный аграрный университет
- •Предисловие
- •Введение
- •1 Техника безопасности при проведени лабораторных иследований
- •1.1 Общие требования безопасности
- •1.2 Требования безопасности перед началом работы
- •1.3 Требования безопасности во время выполнения лабораторных работ
- •1.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •1.5 Требования безопасности по окончании работы
- •2 Комплексная оценка свойств бензина
- •2.1 Определение фактических смол
- •2.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.1.2 Порядок проведения исследований
- •2.2 Определение потенциальных смол
- •2.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.2.2 Порядок проведения исследований
- •2.3 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •2.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.3.2 Порядок проведения исследований
- •2.4 Испытание на медной пластинке
- •2.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.4.2 Порядок проведения исследований
- •2.5 Определение фракционного состава
- •2.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.5.2 Порядок проведения исследований
- •2.6 Определение октанового числа
- •Определение октанового числа по косвенным показателям
- •2.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.2 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по моторному методу
- •2.6.3 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.4 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по исследовательскому методу
- •3 Комплексная оценка свойств дизельного топлива
- •3.1 Определение кинематической вязкости
- •3.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.1.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.2 Определение кислотности
- •3.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.2.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.3 Определение температуры вспышки
- •3.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.3.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.4 Определение склонности дизельного топлива к лакообразованию
- •3.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.4.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.5 Определение температуры помутнения и температуры застывания
- •3.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.5.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.6 Определение содержания серы
- •3.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.6.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.7 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •3.8 Определение цетанового числа дизельного топлива по совпадению вспышек
- •3.8.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.8.2 Порядок проведения исследований
- •4 Комплексная оценка свойств моторного масла
- •4.1 Определение вязкости
- •4.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.1.2 Порядок проведения исследований
- •4.2 Определение моющих свойств
- •4.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.2.2 Порядок проведения исследований
- •4.3 Определение общего щелочного числа
- •4.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.3.2 Порядок проведения исследований
- •4.4 Определение температуры вспышки и воспламенения
- •4.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.4.2 Порядок проведения исследований
- •4.5 Определение наличия воды
- •4.5.1 Температура, реактивы и материалы:
- •4.5.2 Порядок проведения исследований
- •4.6 Определение нерастворимых осадков
- •4.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.6.2 Порядок проведения исследований
- •4.7 Определение корозийности смазочных масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.7.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •4.8 Определение чистоты моторного масла и массовой доли механических примесей
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •4.9 Определение сульфатной зольности масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •5 Комплексная оценка свойств пластичных смазок
- •5.1 Определение пенетрации
- •5.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.1.2 Порядок проведения исследований
- •5.2 Определение температуры каплепадения
- •5.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.2.2 Порядок проведения исследований
- •5.3 Определение вида загустителя
- •5.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.3.2 Порядок проведения исследований
- •Определение предела прочности на сдвиг
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •5.5 Определение массовой доли механических примесей в пластичной смазке
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств трансмиссионных масел
- •6.1 Определение кинематической вязкости
- •6.2.1 Порядок проведения исследований
- •6.2 Определение температуры вспышки
- •6.3 Коррозионная стойкость трансмиссионных масел
- •6.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •6.3.2 Порядок проведения исследований
- •6.6 Определение температуры застывания
- •6.7 Определение смазывающих свойств
- •6.7.1 Аппаратура и материалы:
- •Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств масел для гидросистем
- •7.1 Определение кинематической вязкости
- •7.2 Определение коррозионных свойств
- •7.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •7.2.2 Порядок проведения исследований
- •8 Комплексеая оценка свойств охлаждающих жидкостей
- •8.1 Определение плотности температуры замерзания и кристализации
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •Определение температуры начала кристализаци
- •Аппаратура и реактивы:
- •8.1.4 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение фракционных свойств
- •8.2.1 Аппаратура и реактивы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение коррозионных свойств
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вспениваемости
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение набухания резины
- •8.6 Определение водородного показателя
- •8.7 Определение щелочности
- •8.7.1 Аппаратура и реактивы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.8 Определение устойчивости в жесткой воде
- •8.8.1 Аппаратура и реактивы
- •Порядок проведения исследований
- •9 Исследование качества тормозных жидкостей
- •9.2 Определение совместимости тормозных жидкостей
- •9.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.2.2 Порядок проведения исследований
- •9.3 Определение стабильности
- •8 Изучение полевых лабораторий и некоторых экспресс-методов определения показателей качества нефтепродуктов
- •8.1 Изучение полевых лабораторий
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение содержания фактических смол в бензине экспресс-методом
- •8.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение нерастворимых осадков в работающем масле
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вязкости полевым вязкозиметром
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы
- •8.4.2 Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение плотности нефтепродуктов и твердого топлива
- •8.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.5.2 Порядок проведения исследований
- •8.6 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •8.7 Определение кислотного числа масел
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •9 Оценка жесткости воды
- •9.1 Определение карбонатной (временной) и общей жесткости воды
- •9.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.1.2 Порядок проведения исследований
- •9.1.3 Определение общей жесткости.
- •Обработка материалов исследований
- •9.2 Определение щелочности воды
- •10 Выбор соответствующих видов топлив, смазочных материалов и технических жидкостей для заданной марки машины
- •Список рекомендуемой литературы
- •Спецификации Великобритании на автомобильные бензины
- •Эксплуатационным свойствам по гост 17497.1
- •Приложение 5 соответствие классов вязкости и групп моторных масел по гост 17479.1 - классификациям sae и api
- •Приложение 9
- •Приложение 10
- •Приложение 13 Гидравлические масла
- •Характеристики вязких гидравлических масел мге-46в, мг-8а и гжд-14с
- •Характеристики синтетических и полусинтетических гидравлических масел
- •Характеристики масел для гидромеханических передач
- •Приложение 14
- •Приложение 15
- •Содержание
4.9 Определение сульфатной зольности масел
Зольность масла является показателем содержания в маслах различных минеральных растворимых солей и неорганических механических примесей, она должна быть минимальной. В результате химических и физических процессов, происходящих во время эксплуатации двигателя, минеральные соли и механические примеси остаются на отдельных деталях цилиндропоршневой группы в виде нагаров. Чем больше зольность масла, тем более твердый нагар образуется на деталях. Еще одним резко увеличивающим зольность источником. является добавка к маслам некоторых металлоорганических присадок. После сгорания масла с такой присадкой металл остается в золе.
Для оценки содержания металлоорганических присадок используют показатель - сульфатная зольность.
4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- печь муфельная;
- милливольтметр с термопарой;
- электрическая плитка с закрытой спиралью;
- фарфоровый тигель №5 или №6;
- выпарительная фарфоровая чашка № 3;
- концентрированная серная кислота;
- серная кислота, разбавленная водой в соотношении 1:1;
- толуол, изопропиловый спирт.
4.8.2 Порядок проведения исследований
В стакан из термостойкого стекла поместить низкий фарфоровый тигель, залить разбавленной соляной кислотой и кипятить в течение 2-3 минут. Затем тигель ополоснуть дистиллированной водой и прокалить в муфельной электрической печи при 780 °С в течение 10 мин, после чего его охладить в течение 5 мин на воздухе, затем поместить в эксикатор. После охлаждения в течение 30 мин в эксикаторе тигель взвесить с погрешностью не более 0,0002 г.
В прокаленный тигель помещают беззольный бумажный фильтр, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г и наливают в него пробу испытуемого масла массой 5 г. Масло перед отбором пробы хорошо перемешивают встряхиванием. Для того чтобы оно не вспенивалось при нагревании, добавляют 1...2 мл изопропилового спирта, или, если это неэффективно, 10 см3 смеси (1:1%) толуола и изопропилового спирта.
Второй беззольный фильтр сложить вдвое и свернуть его в виде конуса. Затем верхнюю часть конуса на расстоянии 5...10 мм от верха отрезать ножницами, поместить в тигель с пробой масла основанием вниз, тигель поставить на электрическую плитку и поджечь фильтр. Горение продолжается до тех пор, пока не получится сухой углистый остаток. При этом масло следует подогревать так, чтобы оно не выплескивалось и не вытекало из тигля.
После сжигания тигель охладить. Углистый осадок смочить по каплям концентрированной серной кислотой. Затем снова нагреть на электрической плитке до получения сухого остатка. После этого тигель поместить в муфельную печь, предварительно нагретую до 300 °С, и повысить температуру в печи до 550 °С. Остаток масла прокалить до полного озоления. Затем тигель охладить, добавить в него две-три капли дистиллированной воды, пять-десять капель раствора серной кислоты и всю золу смочить водой. Тигель поставить на электрическую плитку и выдержать до полного выпаривания воды. После этого повторно поместить тигель в муфельную печь с температурой 300 °С и, медленно повысив температуру до 775°С, прокалить остаток не менее 30 мин.
В целях сокращения времени озоления можно сразу ставить тигли в муфельную печь, нагретую до 775 °С, и выдерживать их там до полного озоления углистых остатков масла.
После завершения прокаливания тигель с золой охладить и снова взвесить.
По внешним признакам золы можно охарактеризовать количество и качество присадки. От масла, содержащего бариевую присадку, после сжигания и прокаливания в тигле остается объемный белый рыхлый остаток. Зола, содержащая соли кобальта, имеет черный цвет. Наличие в маслах солей железа придает золе коричневый цвет.
Если масло не содержит присадки, то на дне тигля после прокаливания остается еле заметный желтоватый остаток, а его масса составляет тысячные доли процента.
ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
Массовую долю М (%), сульфатной золы подсчитывают по формуле
,
(4.19)
где то ,т1 и т2 — массы проб испытуемого масла, золы в тигле и золы двух бумажных фильтров (указывается на упаковке), г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений.
Для моторных масел точность результатов должна быть до 0,01 %.
Полученные данные сравнивают с допустимой массовой долей сульфатной золы для исследуемого образца масла по ГОСТу.
Содержание золы до 0,002 % включительно принимают за ее за отсутствие.
При проведении комплексной оценки моторного масла результаты испытаний заносят в таблицу по образцу приведенному ниже и дают заключение по каждому из показателей о пригодности исследуемого масла.
Таблица 4.4 - Результаты анализов исследуемого образца моторного масла и данные ГОСТ
Наименование показателей |
Данные ГОСТ |
Результаты опытов |
Вязкость, мм2/с при 100оС |
|
|
Моющие свойства по ПЗВ, баллы |
|
|
Общее щелочное число мг КОН на 1 г масла |
|
|
Температура вспышки, оС |
|
|
Массовая доля воды, % |
|
|
Массовая доля нерастворимых осадков, % |
|
|
Сульфатная зольность |
|
|
Чистота |
|
|
Содержание механических примесей |
|
|
Коррозионные свойства |
|
|
На основании анализа полученных значений по показателям исследуемого образца моторного масла в сравнении с данными ГОСТа дают заключение о возможности его применения для двигателя и одновременно описывают влияние каждого отклонения по определяемому свойству масла и возможные отрицательные последствия при эксплуатации двигателя на данном масле. Указывают марки двигателей, для которых рекомендуется данная марка масла.