
- •Министерство сельского хозяйства российской федерации орловский государственный аграрный университет
- •Предисловие
- •Введение
- •1 Техника безопасности при проведени лабораторных иследований
- •1.1 Общие требования безопасности
- •1.2 Требования безопасности перед началом работы
- •1.3 Требования безопасности во время выполнения лабораторных работ
- •1.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •1.5 Требования безопасности по окончании работы
- •2 Комплексная оценка свойств бензина
- •2.1 Определение фактических смол
- •2.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.1.2 Порядок проведения исследований
- •2.2 Определение потенциальных смол
- •2.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.2.2 Порядок проведения исследований
- •2.3 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •2.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.3.2 Порядок проведения исследований
- •2.4 Испытание на медной пластинке
- •2.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.4.2 Порядок проведения исследований
- •2.5 Определение фракционного состава
- •2.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.5.2 Порядок проведения исследований
- •2.6 Определение октанового числа
- •Определение октанового числа по косвенным показателям
- •2.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.2 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по моторному методу
- •2.6.3 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.4 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по исследовательскому методу
- •3 Комплексная оценка свойств дизельного топлива
- •3.1 Определение кинематической вязкости
- •3.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.1.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.2 Определение кислотности
- •3.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.2.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.3 Определение температуры вспышки
- •3.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.3.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.4 Определение склонности дизельного топлива к лакообразованию
- •3.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.4.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.5 Определение температуры помутнения и температуры застывания
- •3.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.5.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.6 Определение содержания серы
- •3.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.6.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.7 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •3.8 Определение цетанового числа дизельного топлива по совпадению вспышек
- •3.8.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.8.2 Порядок проведения исследований
- •4 Комплексная оценка свойств моторного масла
- •4.1 Определение вязкости
- •4.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.1.2 Порядок проведения исследований
- •4.2 Определение моющих свойств
- •4.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.2.2 Порядок проведения исследований
- •4.3 Определение общего щелочного числа
- •4.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.3.2 Порядок проведения исследований
- •4.4 Определение температуры вспышки и воспламенения
- •4.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.4.2 Порядок проведения исследований
- •4.5 Определение наличия воды
- •4.5.1 Температура, реактивы и материалы:
- •4.5.2 Порядок проведения исследований
- •4.6 Определение нерастворимых осадков
- •4.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.6.2 Порядок проведения исследований
- •4.7 Определение корозийности смазочных масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.7.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •4.8 Определение чистоты моторного масла и массовой доли механических примесей
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •4.9 Определение сульфатной зольности масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •5 Комплексная оценка свойств пластичных смазок
- •5.1 Определение пенетрации
- •5.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.1.2 Порядок проведения исследований
- •5.2 Определение температуры каплепадения
- •5.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.2.2 Порядок проведения исследований
- •5.3 Определение вида загустителя
- •5.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.3.2 Порядок проведения исследований
- •Определение предела прочности на сдвиг
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •5.5 Определение массовой доли механических примесей в пластичной смазке
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств трансмиссионных масел
- •6.1 Определение кинематической вязкости
- •6.2.1 Порядок проведения исследований
- •6.2 Определение температуры вспышки
- •6.3 Коррозионная стойкость трансмиссионных масел
- •6.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •6.3.2 Порядок проведения исследований
- •6.6 Определение температуры застывания
- •6.7 Определение смазывающих свойств
- •6.7.1 Аппаратура и материалы:
- •Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств масел для гидросистем
- •7.1 Определение кинематической вязкости
- •7.2 Определение коррозионных свойств
- •7.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •7.2.2 Порядок проведения исследований
- •8 Комплексеая оценка свойств охлаждающих жидкостей
- •8.1 Определение плотности температуры замерзания и кристализации
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •Определение температуры начала кристализаци
- •Аппаратура и реактивы:
- •8.1.4 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение фракционных свойств
- •8.2.1 Аппаратура и реактивы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение коррозионных свойств
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вспениваемости
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение набухания резины
- •8.6 Определение водородного показателя
- •8.7 Определение щелочности
- •8.7.1 Аппаратура и реактивы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.8 Определение устойчивости в жесткой воде
- •8.8.1 Аппаратура и реактивы
- •Порядок проведения исследований
- •9 Исследование качества тормозных жидкостей
- •9.2 Определение совместимости тормозных жидкостей
- •9.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.2.2 Порядок проведения исследований
- •9.3 Определение стабильности
- •8 Изучение полевых лабораторий и некоторых экспресс-методов определения показателей качества нефтепродуктов
- •8.1 Изучение полевых лабораторий
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение содержания фактических смол в бензине экспресс-методом
- •8.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение нерастворимых осадков в работающем масле
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вязкости полевым вязкозиметром
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы
- •8.4.2 Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение плотности нефтепродуктов и твердого топлива
- •8.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.5.2 Порядок проведения исследований
- •8.6 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •8.7 Определение кислотного числа масел
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •9 Оценка жесткости воды
- •9.1 Определение карбонатной (временной) и общей жесткости воды
- •9.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.1.2 Порядок проведения исследований
- •9.1.3 Определение общей жесткости.
- •Обработка материалов исследований
- •9.2 Определение щелочности воды
- •10 Выбор соответствующих видов топлив, смазочных материалов и технических жидкостей для заданной марки машины
- •Список рекомендуемой литературы
- •Спецификации Великобритании на автомобильные бензины
- •Эксплуатационным свойствам по гост 17497.1
- •Приложение 5 соответствие классов вязкости и групп моторных масел по гост 17479.1 - классификациям sae и api
- •Приложение 9
- •Приложение 10
- •Приложение 13 Гидравлические масла
- •Характеристики вязких гидравлических масел мге-46в, мг-8а и гжд-14с
- •Характеристики синтетических и полусинтетических гидравлических масел
- •Характеристики масел для гидромеханических передач
- •Приложение 14
- •Приложение 15
- •Содержание
4.1 Определение вязкости
Вязкость смазочных материалов, особенно характер ее изменения с изменением температуры играет исключительную роль при подборе масла. В двигателях внутреннего сгорания масла работают в диапазоне широких температур. Необходимо, чтобы при различных температурах, скоростях, нагрузках обеспечивалось жидкостное трение.
Чтобы масло могло выполнять эту сложную функцию, нужно, чтобы при рабочих температурах оно обладало достаточной вязкостью, обеспечивающей надежность масляного слоя, а при пониженных температурах имело бы хорошую подвижность и возможно меньшую вязкость.
Вязкостью принято называть свойство жидкости противостоять перемещению её частиц под действием внешней силы.
В обозначениях марки масла указывается класс его вязкости, по которому можно подобрать наиболее приемлемую марку. При лабораторных исследованиях кинематическую вязкость определяют в сантистоксах – сСт. Перевод в классы вязкости приведен в приложении 3.
4.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- вискозиметры ВПЖ-2 по ГОСТ 10028-81;
- устройство для измерения кинематической вязкости жидкости (а.с. 1213379);
- термостат;
- термометры группы 4 №1—4 по ГОСТ 215-73;
- секундомер по ГОСТ 5072-72;
- шкаф сушильный;
- бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76;
- бензин-растворитель по ГОСТ 443-76;
- вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
- вискозиметр типа ВУ ГОСТ 1532-81.
4.1.2 Порядок проведения исследований
Кинематическую вязкость определяют по ГОСТам 33-2000 и 26581-85 с применением капиллярных стеклянных вискозиметров по ГОСТу 10028-81, представляющих собой V-образную трубку, в одном колене которой имеются калиброванные шаровые полости, переходящие в капиллярную трубку, а в другом расширительная полость для нагревания нефтепродукта (рисунок 3.1).
Для проведения исследований вискозиметр устанавливают в устройство для измерения кинематической вязкости (а.с.1213379) (рисунок 4.1), которое состоит из корпуса 2, заполненного термостатической жидкостью, подогревателя 3, термометра 4, подвижной кассеты 5, подвижного нагнетателя 6, мешалки 7 с приводом 8, фотореле 9, 10, 11, блоков регулирования режима выполнения анализа и автоматического выполнения опытов.
1 - вискозиметр; 2 - корпус; 3 - подогреватель; 4 - термометр; 5 - кассета; 6 - нагнетатель; 7 - мешалка; 8 - привод кассеты, 9, 10, 11 - фотореле.
Рисунок 4.1 - Устройство для измерения кинематической вязкости.
Для проведения исследований на пульте управления устанавливают требуемую температуру выполнения анализа и кнопкой «ПУСК» включают прибор. После прогрева устройства до необходимой температуры, самостоятельно включится система автоматического выполнения опыта и появятся необходимые данные на цифровом табло, которые необходимо списать для вычисления вязкости.
Кинематическую вязкость можно также определять по методике, описанной в разделе 3.1., при температурах 20ºС, 50ºС и 100ºС. Для осуществления этого вискозиметр устанавливают в водяную баню, снабженную термометром и подогреваемую электрическим нагревателем с управлением.
В том случае, если нет приборов для определения кинематической вязкости, можно определить условную вязкость по ГОСТ 6258-85 в вискозиметре типа ВУ (ГОСТ 1532-81), которая выражается в градусах и обозначается ВУ (вязкость условная при заданной температуре).
Общий вид прибора для определения условной вязкости показан на рисунке 4.2, который состоит из двух сосудов 2 и 3, вставленных один в другой и соединенных в нижней части калиброванной трубкой диаметром 2,8 мм. Внутренний сосуд заполняяют испытуемым продуктом, а внешний — 2 служит ванной (водяной, масляной или глицериновой) для нагревания испытуемого нефтепродукта до нужной температуры. Температура нефтепродукта и термостатирующей жидкости измеряются термометрами 4 и 6.
1 - электронагреватель; 2 - внешний сосуд; 3 - внутренний сосуд; 4, 6 - термометры; 5 - крышка; 7 - штифт запорный; 8 - мешалка; 9 - калибровочная трубка; 10 - винт установочный; 11 - колба.
Рисунок 4.2 - Прибор для определения условной вязкости:
При применении прибора изображенного на рисунке 4.2 в чистый и сухой внутренний сосуд 3 вискозиметра заливают испытуемое масло так, чтобы три острия крючков виднелись на поверхности и были на одном уровне. Уровень регулируется установочными винтами -10.
Подогревают испытуемое масло до температуры 50° и выдерживают 5 мин, подставляют под калиброванное отверстие колбу 11, поднимают штифт 7, закрывающий калиброванное отверстие, и определяют время истечения 200 мл масла.
Время течения 200 мл дистиллированной воды при 20°С (водное число вискозиметра) через калиброванное отверстие трубки устанавливается заранее и оно должно быть в пределах от 50 до 52 с.
Условная вязкость вычисляется как частное от деления среднего времени течения нефтепродукта на водное число вискозиметра.
ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
Определение кинематической вязкости
Среднее время истечения масла tср (с), по итогам трех опытов для каждой температуры (20ºС, 50ºС и 100ºС) определяют по формуле
,
(4.1)
где: t1 , t2 , t3 – время истечения масла при проведении трех опытов, с.
Кинематическую вязкость масла при температуре 20ºС, 50ºС и 100ºС., γ (сСт) определяют по формуле
,
(4.2)
где CN - постоянная вискозиметра, в котором проводился опыт.
Заключение о влиянии вязкости моторного масла на работу двигателя.
Определение условной вязкости
Среднее время истечения масла tсрУ (с), определяют по формуле
,
(4.7)
где t1 и t2 - время течения масла.
Условная вязкость масла при 50°С определяют по формуле
,
(4.8)
где а- водное число вискозиметра.
Произвести перевод из условной вязкости в кинематическую (приложение 4)
На основании определенных показателей, для большей наглядности строят графическая зависимость (рисунок 4.3)
Рисунок 4.3 -График изменения вязкости масла в зависимости от температуры
Для подведения итогов необходимо произвести перевод вязкости из сСт в классы вязкости (приложения 7 и 8). После окончания исследований дают заключение о соответствии исследуемого образца маркировке и его вязкостных характеристиках.