
- •Министерство сельского хозяйства российской федерации орловский государственный аграрный университет
- •Предисловие
- •Введение
- •1 Техника безопасности при проведени лабораторных иследований
- •1.1 Общие требования безопасности
- •1.2 Требования безопасности перед началом работы
- •1.3 Требования безопасности во время выполнения лабораторных работ
- •1.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •1.5 Требования безопасности по окончании работы
- •2 Комплексная оценка свойств бензина
- •2.1 Определение фактических смол
- •2.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.1.2 Порядок проведения исследований
- •2.2 Определение потенциальных смол
- •2.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.2.2 Порядок проведения исследований
- •2.3 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •2.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.3.2 Порядок проведения исследований
- •2.4 Испытание на медной пластинке
- •2.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.4.2 Порядок проведения исследований
- •2.5 Определение фракционного состава
- •2.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.5.2 Порядок проведения исследований
- •2.6 Определение октанового числа
- •Определение октанового числа по косвенным показателям
- •2.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.2 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по моторному методу
- •2.6.3 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.4 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по исследовательскому методу
- •3 Комплексная оценка свойств дизельного топлива
- •3.1 Определение кинематической вязкости
- •3.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.1.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.2 Определение кислотности
- •3.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.2.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.3 Определение температуры вспышки
- •3.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.3.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.4 Определение склонности дизельного топлива к лакообразованию
- •3.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.4.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.5 Определение температуры помутнения и температуры застывания
- •3.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.5.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.6 Определение содержания серы
- •3.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.6.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.7 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •3.8 Определение цетанового числа дизельного топлива по совпадению вспышек
- •3.8.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.8.2 Порядок проведения исследований
- •4 Комплексная оценка свойств моторного масла
- •4.1 Определение вязкости
- •4.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.1.2 Порядок проведения исследований
- •4.2 Определение моющих свойств
- •4.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.2.2 Порядок проведения исследований
- •4.3 Определение общего щелочного числа
- •4.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.3.2 Порядок проведения исследований
- •4.4 Определение температуры вспышки и воспламенения
- •4.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.4.2 Порядок проведения исследований
- •4.5 Определение наличия воды
- •4.5.1 Температура, реактивы и материалы:
- •4.5.2 Порядок проведения исследований
- •4.6 Определение нерастворимых осадков
- •4.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.6.2 Порядок проведения исследований
- •4.7 Определение корозийности смазочных масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.7.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •4.8 Определение чистоты моторного масла и массовой доли механических примесей
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •4.9 Определение сульфатной зольности масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •5 Комплексная оценка свойств пластичных смазок
- •5.1 Определение пенетрации
- •5.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.1.2 Порядок проведения исследований
- •5.2 Определение температуры каплепадения
- •5.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.2.2 Порядок проведения исследований
- •5.3 Определение вида загустителя
- •5.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.3.2 Порядок проведения исследований
- •Определение предела прочности на сдвиг
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •5.5 Определение массовой доли механических примесей в пластичной смазке
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств трансмиссионных масел
- •6.1 Определение кинематической вязкости
- •6.2.1 Порядок проведения исследований
- •6.2 Определение температуры вспышки
- •6.3 Коррозионная стойкость трансмиссионных масел
- •6.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •6.3.2 Порядок проведения исследований
- •6.6 Определение температуры застывания
- •6.7 Определение смазывающих свойств
- •6.7.1 Аппаратура и материалы:
- •Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств масел для гидросистем
- •7.1 Определение кинематической вязкости
- •7.2 Определение коррозионных свойств
- •7.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •7.2.2 Порядок проведения исследований
- •8 Комплексеая оценка свойств охлаждающих жидкостей
- •8.1 Определение плотности температуры замерзания и кристализации
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •Определение температуры начала кристализаци
- •Аппаратура и реактивы:
- •8.1.4 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение фракционных свойств
- •8.2.1 Аппаратура и реактивы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение коррозионных свойств
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вспениваемости
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение набухания резины
- •8.6 Определение водородного показателя
- •8.7 Определение щелочности
- •8.7.1 Аппаратура и реактивы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.8 Определение устойчивости в жесткой воде
- •8.8.1 Аппаратура и реактивы
- •Порядок проведения исследований
- •9 Исследование качества тормозных жидкостей
- •9.2 Определение совместимости тормозных жидкостей
- •9.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.2.2 Порядок проведения исследований
- •9.3 Определение стабильности
- •8 Изучение полевых лабораторий и некоторых экспресс-методов определения показателей качества нефтепродуктов
- •8.1 Изучение полевых лабораторий
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение содержания фактических смол в бензине экспресс-методом
- •8.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение нерастворимых осадков в работающем масле
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вязкости полевым вязкозиметром
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы
- •8.4.2 Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение плотности нефтепродуктов и твердого топлива
- •8.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.5.2 Порядок проведения исследований
- •8.6 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •8.7 Определение кислотного числа масел
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •9 Оценка жесткости воды
- •9.1 Определение карбонатной (временной) и общей жесткости воды
- •9.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.1.2 Порядок проведения исследований
- •9.1.3 Определение общей жесткости.
- •Обработка материалов исследований
- •9.2 Определение щелочности воды
- •10 Выбор соответствующих видов топлив, смазочных материалов и технических жидкостей для заданной марки машины
- •Список рекомендуемой литературы
- •Спецификации Великобритании на автомобильные бензины
- •Эксплуатационным свойствам по гост 17497.1
- •Приложение 5 соответствие классов вязкости и групп моторных масел по гост 17479.1 - классификациям sae и api
- •Приложение 9
- •Приложение 10
- •Приложение 13 Гидравлические масла
- •Характеристики вязких гидравлических масел мге-46в, мг-8а и гжд-14с
- •Характеристики синтетических и полусинтетических гидравлических масел
- •Характеристики масел для гидромеханических передач
- •Приложение 14
- •Приложение 15
- •Содержание
Обработка материалов исследований
После окончания исследований дают заключение о соответствии температур помутнения и начала кристаллизации исследуемого образца топлива требованиям ГОСТ для данной марки и влиянии на работу двигателя.
3.6 Определение содержания серы
Дизельное топливо производится из двух видов нефтей, малосернистых в нем максимально допустимое содержание серы 0,20% и высокосернистых с содержанием серы до 1,0%.
В условиях работы двигателей внутреннего сгорания сера и все сернистые соединения, содержащиеся в топливе, становятся активными, так как при их сгорании образуются серный и сернистый ангидриды (SО3 и SО2), которые в присутствии паров воды образуют кислоты и вызывают сильную коррозию деталей цилиндропоршневой группы и взаимодействуют с присадкой. Чем выше содержание серы в топливе, тем выше коррозионный износ деталей и больше нагароотложений.
Активные сернистые соединения, вызывающие коррозию резервуаров, цистерн, трубопроводов, топливной аппаратуры и их наличие не допускаются.
3.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- калориметрическая бомба с принадлежностями к ней;
- эксикатор с осушающим реактивом;
- тигли фарфоровые низкой формы № 4 по ГОСТ 9147-80;
- электрический муфель с устойчивой температурой 800±20°С с реостатом;
- термопара хромель-алюмель по ГОСТ 3044-74 и милливольтметр с градуировкой шкалы до 1000°С или оптический пирометр;
- щипцы для тиглей длиной 350 мм;
- баня для подогрева водяная;
- электрическая плитка;
- стаканы по ГОСТ 10394-72 номинальной вместимостью 300...500 мл;
- воронки стеклянные под углом 60°, диаметром. 50...65 мм;
- запальная проволока;
- прокладки свинцовые для крышки бомбы;
- кислород, сжатый в баллоне;
- кислота соляная по ГОСТ 3118-77 х.ч. концентрированная;
- барий хлористый по ГОСТ 4108-72, 10%-ый водный раствор;
- серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, 3%-ый водный раствор;
- метилоранжевый, 0,02%-и водный раствор;
- вода, дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
- фильтры, обезволенные плотные (синяя обложка), диаметром 70 ...90 мм;
- бумага фильтровальная лабораторная ГОСТ 12026-76.
3.6.2 Порядок проведения исследований
Содержание серы определяют по ГОСТам 19121-73 и 50442 сжиганием топлива в калориметрической бомбе. Общий вид установки показан на рисунок 3.7. Она состоит из подставки 1, бомбы 2, трубки для подачи кислорода 3, манометра 4, устройства для подачи тока к запальной проволоке 5 и проводов 6.
В чистую, предварительно взвешенную чашечку, наливают испытуемое топливо массой 0,6...0,8 г, взвешивают с относительной погрешностью не более 0,0002 г, и устанавливают ее в калориметрическую бомбу. Внутрь топлива погружают запальную проволоку и наливают в бомбу 20 мл дистиллированной воды. Собирают бомбу, наполняют ее кислородом до избыточного давления 2,5...2,6 МПа, проверяют ее на герметичность и устанавливают в ведро с водой. Подключают электроды бомбы к запальному устройству и включают ток.
Выдерживают бомбу в ведре в течение 10 мин, осторожно разбирают ее и содержимое сливают в стакан объемной вместимостью 300...350 мл, тщательно промывают чашечку и внутреннюю поверхность бомбы горячей дистиллированной водой. В стакан с продуктами из бомбы добавляют 2...3 капли метилоранжа и крепкой соляной кислоты до появления неисчезающего розового окрашивания. Стакан с раствором устанавливают на электрическую плитку и кипятят в течение 20...30 минут, доведя объем до 50...70 мл. В конце кипячения в кипящий раствор осторожно доливают 10 мл 10%-ного горячего раствора хлористого бария, который в результате реакции с серной кислотой, содержащейся в стакане, переходит в сернокислый барий, выпадающий в осадок.
а б
а – бомба калориметрическая: 1 - цилиндрический корпус; 2 — трубка для заполнения бомбы кислородом, служащая одновременно электродом; 3 — накидная гайка; 4 — штуцер; 5 — колпачок; 6 — крышка; 7 — токоведущий стержень с кольцом; 9 -ножки.
б - Прибор для определения содержания серы калориметрическим способом:
1 - подставка; 2 — бомба; 3 — трубка для подачи кислорода; 4 — манометр; 5 - приспособление для подачи тока к запальной проволоке; 6 — провода.
Рисунок 3.7 – Оборудование для определения содержания серы калориметрическим способом.
После охлаждения содержимое стакана профильтровывают через плотный беззольный фильтр (синяя лента) и осадок на фильтре тщательно промывают дистиллированной водой. Фильтр с осадком сернокислого бария помещают в фарфоровый тигель, который предварительно доводят до постоянной массы с относительной погрешностью при взвешивании не более 0,0002 г. Тигель с фильтром переносят в муфельную печь, прокаливают в течение 25...30 мин при температуре 700...750°С, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают на аналитических весах.
Зная массу сернокислого бария и массу топлива, взятого для исследования, вычисляют массовую долю серы в топливе.