
- •Министерство сельского хозяйства российской федерации орловский государственный аграрный университет
- •Предисловие
- •Введение
- •1 Техника безопасности при проведени лабораторных иследований
- •1.1 Общие требования безопасности
- •1.2 Требования безопасности перед началом работы
- •1.3 Требования безопасности во время выполнения лабораторных работ
- •1.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •1.5 Требования безопасности по окончании работы
- •2 Комплексная оценка свойств бензина
- •2.1 Определение фактических смол
- •2.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.1.2 Порядок проведения исследований
- •2.2 Определение потенциальных смол
- •2.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.2.2 Порядок проведения исследований
- •2.3 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •2.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.3.2 Порядок проведения исследований
- •2.4 Испытание на медной пластинке
- •2.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.4.2 Порядок проведения исследований
- •2.5 Определение фракционного состава
- •2.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.5.2 Порядок проведения исследований
- •2.6 Определение октанового числа
- •Определение октанового числа по косвенным показателям
- •2.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.2 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по моторному методу
- •2.6.3 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.4 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по исследовательскому методу
- •3 Комплексная оценка свойств дизельного топлива
- •3.1 Определение кинематической вязкости
- •3.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.1.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.2 Определение кислотности
- •3.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.2.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.3 Определение температуры вспышки
- •3.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.3.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.4 Определение склонности дизельного топлива к лакообразованию
- •3.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.4.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.5 Определение температуры помутнения и температуры застывания
- •3.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.5.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.6 Определение содержания серы
- •3.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.6.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.7 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •3.8 Определение цетанового числа дизельного топлива по совпадению вспышек
- •3.8.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.8.2 Порядок проведения исследований
- •4 Комплексная оценка свойств моторного масла
- •4.1 Определение вязкости
- •4.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.1.2 Порядок проведения исследований
- •4.2 Определение моющих свойств
- •4.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.2.2 Порядок проведения исследований
- •4.3 Определение общего щелочного числа
- •4.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.3.2 Порядок проведения исследований
- •4.4 Определение температуры вспышки и воспламенения
- •4.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.4.2 Порядок проведения исследований
- •4.5 Определение наличия воды
- •4.5.1 Температура, реактивы и материалы:
- •4.5.2 Порядок проведения исследований
- •4.6 Определение нерастворимых осадков
- •4.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.6.2 Порядок проведения исследований
- •4.7 Определение корозийности смазочных масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.7.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •4.8 Определение чистоты моторного масла и массовой доли механических примесей
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •4.9 Определение сульфатной зольности масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •5 Комплексная оценка свойств пластичных смазок
- •5.1 Определение пенетрации
- •5.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.1.2 Порядок проведения исследований
- •5.2 Определение температуры каплепадения
- •5.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.2.2 Порядок проведения исследований
- •5.3 Определение вида загустителя
- •5.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.3.2 Порядок проведения исследований
- •Определение предела прочности на сдвиг
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •5.5 Определение массовой доли механических примесей в пластичной смазке
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств трансмиссионных масел
- •6.1 Определение кинематической вязкости
- •6.2.1 Порядок проведения исследований
- •6.2 Определение температуры вспышки
- •6.3 Коррозионная стойкость трансмиссионных масел
- •6.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •6.3.2 Порядок проведения исследований
- •6.6 Определение температуры застывания
- •6.7 Определение смазывающих свойств
- •6.7.1 Аппаратура и материалы:
- •Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств масел для гидросистем
- •7.1 Определение кинематической вязкости
- •7.2 Определение коррозионных свойств
- •7.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •7.2.2 Порядок проведения исследований
- •8 Комплексеая оценка свойств охлаждающих жидкостей
- •8.1 Определение плотности температуры замерзания и кристализации
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •Определение температуры начала кристализаци
- •Аппаратура и реактивы:
- •8.1.4 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение фракционных свойств
- •8.2.1 Аппаратура и реактивы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение коррозионных свойств
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вспениваемости
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение набухания резины
- •8.6 Определение водородного показателя
- •8.7 Определение щелочности
- •8.7.1 Аппаратура и реактивы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.8 Определение устойчивости в жесткой воде
- •8.8.1 Аппаратура и реактивы
- •Порядок проведения исследований
- •9 Исследование качества тормозных жидкостей
- •9.2 Определение совместимости тормозных жидкостей
- •9.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.2.2 Порядок проведения исследований
- •9.3 Определение стабильности
- •8 Изучение полевых лабораторий и некоторых экспресс-методов определения показателей качества нефтепродуктов
- •8.1 Изучение полевых лабораторий
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение содержания фактических смол в бензине экспресс-методом
- •8.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение нерастворимых осадков в работающем масле
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вязкости полевым вязкозиметром
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы
- •8.4.2 Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение плотности нефтепродуктов и твердого топлива
- •8.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.5.2 Порядок проведения исследований
- •8.6 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •8.7 Определение кислотного числа масел
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •9 Оценка жесткости воды
- •9.1 Определение карбонатной (временной) и общей жесткости воды
- •9.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.1.2 Порядок проведения исследований
- •9.1.3 Определение общей жесткости.
- •Обработка материалов исследований
- •9.2 Определение щелочности воды
- •10 Выбор соответствующих видов топлив, смазочных материалов и технических жидкостей для заданной марки машины
- •Список рекомендуемой литературы
- •Спецификации Великобритании на автомобильные бензины
- •Эксплуатационным свойствам по гост 17497.1
- •Приложение 5 соответствие классов вязкости и групп моторных масел по гост 17479.1 - классификациям sae и api
- •Приложение 9
- •Приложение 10
- •Приложение 13 Гидравлические масла
- •Характеристики вязких гидравлических масел мге-46в, мг-8а и гжд-14с
- •Характеристики синтетических и полусинтетических гидравлических масел
- •Характеристики масел для гидромеханических передач
- •Приложение 14
- •Приложение 15
- •Содержание
Определение октанового числа по моторному методу
2.6.3 Аппаратура, реактивы и материалы:
- установка одноцилиндровая типа УИТ-65 или аналогичная с переменной степенью сжатия, в комплекте с электронным детонометром типа ДП-60 или ДП-77 с магнитострикционным датчиком;
- топлива эталонные: изооктан (2, 2, 4-триметилпентан) эталонный по ГОСТ 5.394—70; нормальный гептан по ГОСТ 5.395—70; изооктан эталонный с различным содержанием антидетонатора, добавляемого в виде этиловой жидкости по ГОСТ 988—65. Зависимость между содержанием антидетонатора в изооктане и октановыми числами выше 100 приведена согласно ГОСТ 511-82;
- Топлива контрольные — смеси толуола (ч.д.а.), изооктана и n-гептана с номинальными октановыми числами, указанными в ГОСТ 511-82;
- Смеси эталонные промежуточные:
40 % изооктана и 60 % н-гептана;
60 % изооктана и 40 % н-гептана;
80 % изооктана и 20 % н-гептана;
- Колбы мерные по ГОСТ 1770—74, вместимостью 250, 500 и 1000см3;
- Бюретки по ГОСТ 20292-74, вместимостью 50 и 100 см3.
2.6.4 Порядок проведения исследований
Контрольным топливом служат смеси толуола, изооктана и нормального гептана. Из изооктана и нормального гептана готовят эталонные промежуточные смеси, из которых при добавлении эталонного изооктана получают смеси с октановым числом от 40 до 100. Эталонные и контрольные смеси составляют по объему и хранят в герметичной таре в прохладном месте, приняв дополнительные меры для предотвращения испарения топлив в частично опорожненной таре. Температура смешиваемых топлив не должна различаться более чем на 3°С.
Перед испытанием, согласно инструкции, необходимо регулировать и настроить электронный детонометр на стандартную интенсивность детонации, проверяют установку по контрольному топливу.
В таблице 2.2 приведены режимы работы установки для определения октановых чисел по моторному методу.
Таблица 2.2 - Режим работы установки при определении октановых чисел по моторному методу
Наименование показателя |
Норма |
Частота вращения коленчатого вала
двигателя,
с Давление масла, Па (кгс/см2) Температура, °С: - масла; - охлаждающей жидкости; - поступающего в карбюратор воздуха. Абсолютная влажность поступающего в двигатель воздуха, г воды на 1 кг сухого воздуха |
15±0,15 (900)
(1,96±0,3)10
60±10 100±2 50±5
От 3,5 до7 |
Перед пуском установки проводят все регламентные операции согласно инструкции и требованиям ГОСТ. Заправляют бак топливом и устанавливают обеспечивающую отсутствие детонации степень сжатия. Пускают двигатель и прогревают его в течение 20...25 мин, затем устанавливают стандартный режим испытания.
При установившемся рабочем режиме на испытуемом бензине регулируют состав топливовоздушной смеси на максимальную интенсивность детонации. Устанавливают степень сжатия такой, чтобы интенсивность детонации была ниже стандартной (примерно 40...45 делений по указателю детонации). Записывают уровень топлива по мерному стеклу. Затем обогащают смесь, повышая уровень топлива через интервалы в одно деление, и для каждого положения уровня регистрируют интенсивность детонации. Так продолжают до тех пор, пока показания указателя детонации не упадут на три-четыре деления по сравнению с наибольшим значением.
Далее устанавливают уровень топлива по мерному стеклу карбюратора в положение, которое соответствует максимальному показанию указателя детонации. Затем снижают уровень топлива через интервал в одно деление до тех пор, пока показания указателя детонации не уменьшатся на три-четыре деления от максимального значения. Уровень топлива устанавливают на делении, при котором была наибольшая детонация, или между делениями, при которых наблюдалась детонация одинаковой степени. Найденное таким образом положение уровня топлива соответствует регулировке состава смеси на максимальную интенсивность детонации.
При работе на испытуемом бензине после регулировки состава топливовоздушной смеси на максимальную интенсивность детонации изменением степени сжатия доводят показания указателя детонации до 55 делений. Полученную степень сжатия не изменяют в течение всего последующего испытания.
Сравнение испытуемого бензина с эталонными смесями состоит в подборе двух смесей, различающихся не более чем на две октановые единицы, причем одна из них должна детонировать сильнее, а другая слабее, чем образец испытуемого бензина. Ориентировочно оценивают детонационную стойкость испытуемого бензина по показаниям индикатора степени сжатия.
Второй бачок карбюратора заполняют эталонной смесью с октановым числом, близким к предполагаемому октановому числу испытуемого бензина, и переводят двигатель на работу на этой смеси. Далее регулируют состав топливовоздушной смеси на максимальную интенсивность детонации и выясняют, детонирует ли эта смесь сильнее или слабее, чем испытуемый бензин. С учетом полученных результатов в третий бачок карбюратора заливают эталонную смесь с большим или меньшим октановым числом. Затем переключают кран карбюратора на этот бачок, регулируют состав топливовоздушной смеси на максимальную интенсивность детонации и фиксируют показания указателя детонации.
Если показания указателя детонации при работе на испытуемом бензине находятся между показаниями эталонных смесей, вычисляют приблизительное значение октанового числа испытуемого бензина по полученным показаниям указателя детонации. Последовательно приметя три бачка карбюратора, отрегулированные на максимальную степень детонации, повторно регистрируют аналогичную серию показаний.
Число показаний указателя детонации должно быть следующим: два на испытуемом бензине и два на каждом эталонном топливе, если разность оценок, найденных из первой и второй серий показаний, не превышает 0,3 октановой единицы и среднее показание указателя детонации испытуемого бензина составляет (55±3) деления; три на испытуемом бензине и три на каждом эталонном топливе, если разность оценок соответственно не превышает 0,5 октановой единицы, а оценка, полученная из третьей серии показаний, находится между оценками первой и второй серий и среднее арифметическое значение показаний испытуемого бензина находится в пределах (55±3) деления.