
- •Министерство сельского хозяйства российской федерации орловский государственный аграрный университет
- •Предисловие
- •Введение
- •1 Техника безопасности при проведени лабораторных иследований
- •1.1 Общие требования безопасности
- •1.2 Требования безопасности перед началом работы
- •1.3 Требования безопасности во время выполнения лабораторных работ
- •1.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •1.5 Требования безопасности по окончании работы
- •2 Комплексная оценка свойств бензина
- •2.1 Определение фактических смол
- •2.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.1.2 Порядок проведения исследований
- •2.2 Определение потенциальных смол
- •2.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.2.2 Порядок проведения исследований
- •2.3 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •2.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.3.2 Порядок проведения исследований
- •2.4 Испытание на медной пластинке
- •2.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.4.2 Порядок проведения исследований
- •2.5 Определение фракционного состава
- •2.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.5.2 Порядок проведения исследований
- •2.6 Определение октанового числа
- •Определение октанового числа по косвенным показателям
- •2.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.2 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по моторному методу
- •2.6.3 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •2.6.4 Порядок проведения исследований
- •Определение октанового числа по исследовательскому методу
- •3 Комплексная оценка свойств дизельного топлива
- •3.1 Определение кинематической вязкости
- •3.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.1.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.2 Определение кислотности
- •3.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.2.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.3 Определение температуры вспышки
- •3.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.3.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.4 Определение склонности дизельного топлива к лакообразованию
- •3.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.4.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.5 Определение температуры помутнения и температуры застывания
- •3.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.5.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.6 Определение содержания серы
- •3.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.6.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •3.7 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •3.8 Определение цетанового числа дизельного топлива по совпадению вспышек
- •3.8.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •3.8.2 Порядок проведения исследований
- •4 Комплексная оценка свойств моторного масла
- •4.1 Определение вязкости
- •4.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.1.2 Порядок проведения исследований
- •4.2 Определение моющих свойств
- •4.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.2.2 Порядок проведения исследований
- •4.3 Определение общего щелочного числа
- •4.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.3.2 Порядок проведения исследований
- •4.4 Определение температуры вспышки и воспламенения
- •4.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.4.2 Порядок проведения исследований
- •4.5 Определение наличия воды
- •4.5.1 Температура, реактивы и материалы:
- •4.5.2 Порядок проведения исследований
- •4.6 Определение нерастворимых осадков
- •4.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.6.2 Порядок проведения исследований
- •4.7 Определение корозийности смазочных масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.7.2 Порядок проведения исследований
- •Обработка материалов исследований
- •4.8 Определение чистоты моторного масла и массовой доли механических примесей
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •4.9 Определение сульфатной зольности масел
- •4.7.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •4.8.2 Порядок проведения исследований
- •5 Комплексная оценка свойств пластичных смазок
- •5.1 Определение пенетрации
- •5.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.1.2 Порядок проведения исследований
- •5.2 Определение температуры каплепадения
- •5.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.2.2 Порядок проведения исследований
- •5.3 Определение вида загустителя
- •5.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.3.2 Порядок проведения исследований
- •Определение предела прочности на сдвиг
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •5.5 Определение массовой доли механических примесей в пластичной смазке
- •5.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •5.4.2 Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств трансмиссионных масел
- •6.1 Определение кинематической вязкости
- •6.2.1 Порядок проведения исследований
- •6.2 Определение температуры вспышки
- •6.3 Коррозионная стойкость трансмиссионных масел
- •6.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •6.3.2 Порядок проведения исследований
- •6.6 Определение температуры застывания
- •6.7 Определение смазывающих свойств
- •6.7.1 Аппаратура и материалы:
- •Порядок проведения исследований
- •Комплексная оценка свойств масел для гидросистем
- •7.1 Определение кинематической вязкости
- •7.2 Определение коррозионных свойств
- •7.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •7.2.2 Порядок проведения исследований
- •8 Комплексеая оценка свойств охлаждающих жидкостей
- •8.1 Определение плотности температуры замерзания и кристализации
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •Определение температуры начала кристализаци
- •Аппаратура и реактивы:
- •8.1.4 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение фракционных свойств
- •8.2.1 Аппаратура и реактивы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение коррозионных свойств
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вспениваемости
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение набухания резины
- •8.6 Определение водородного показателя
- •8.7 Определение щелочности
- •8.7.1 Аппаратура и реактивы:
- •Порядок проведения исследований
- •8.8 Определение устойчивости в жесткой воде
- •8.8.1 Аппаратура и реактивы
- •Порядок проведения исследований
- •9 Исследование качества тормозных жидкостей
- •9.2 Определение совместимости тормозных жидкостей
- •9.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.2.2 Порядок проведения исследований
- •9.3 Определение стабильности
- •8 Изучение полевых лабораторий и некоторых экспресс-методов определения показателей качества нефтепродуктов
- •8.1 Изучение полевых лабораторий
- •8.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.1.2 Порядок проведения исследований
- •8.2 Определение содержания фактических смол в бензине экспресс-методом
- •8.2.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.2.2 Порядок проведения исследований
- •8.3 Определение нерастворимых осадков в работающем масле
- •8.3.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.3.2 Порядок проведения исследований
- •8.4 Определение вязкости полевым вязкозиметром
- •8.4.1 Аппаратура, реактивы и материалы
- •8.4.2 Порядок проведения исследований
- •8.5 Определение плотности нефтепродуктов и твердого топлива
- •8.5.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.5.2 Порядок проведения исследований
- •8.6 Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •8.7 Определение кислотного числа масел
- •8.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •8.6.2 Порядок проведения исследований
- •9 Оценка жесткости воды
- •9.1 Определение карбонатной (временной) и общей жесткости воды
- •9.1.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- •9.1.2 Порядок проведения исследований
- •9.1.3 Определение общей жесткости.
- •Обработка материалов исследований
- •9.2 Определение щелочности воды
- •10 Выбор соответствующих видов топлив, смазочных материалов и технических жидкостей для заданной марки машины
- •Список рекомендуемой литературы
- •Спецификации Великобритании на автомобильные бензины
- •Эксплуатационным свойствам по гост 17497.1
- •Приложение 5 соответствие классов вязкости и групп моторных масел по гост 17479.1 - классификациям sae и api
- •Приложение 9
- •Приложение 10
- •Приложение 13 Гидравлические масла
- •Характеристики вязких гидравлических масел мге-46в, мг-8а и гжд-14с
- •Характеристики синтетических и полусинтетических гидравлических масел
- •Характеристики масел для гидромеханических передач
- •Приложение 14
- •Приложение 15
- •Содержание
2.6 Определение октанового числа
Склонность к детонации неодинакова для различных сортов топлива, она зависит от химического состава. Детонационная стойкость оценивается октановым числом и регламентирована стандартом по ГОСТ 8226 и ГОСТ 511.
Его устанавливают методом сравнения с эталонным топливом, которое составляют из двух индивидуальных углеводородов: изооктана (высокая устойчивость к детонации) и п-гептана (низкая стойкость). Физические свойства этих углеводородов близки, но строение различно, чем и объясняется разная устойчивость к детонации. Условно детонационная стойкость изооктана принята за 100 ед. Он начинает детонировать только в двигателях с очень высокой степенью сжатия (более 9). Детонационная стойкость п-гептана принята за 0 ед. Смешивая эти углеводороды в определенном соотношении, можно получать эталонные топлива с октановым числом от 0 до 100 ед.
Стандартом приняты два метода определения октанового числа: моторный и исследовательский. В обоих случаях октановое число определяют на специальной установке представляющей собой одноцилиндровый двигатель с изменяемой степенью сжатия. Сущность определения заключается в подборе эталонной смеси, которая при стандартных условиях испытания дает такую же детонацию, как и испытуемое топливо. Эти методы достаточно точены, однако трудоемки и требуют высококвалифицированного персонала, и дорогостоящее оборудования. Поэтому в настоящее время разработано оборудование для экспресс-оценки октанового числа по косвенным показателям, к нему относится Октанометр СВП 1.00.000.
Определение октанового числа по косвенным показателям
2.6.1 Аппаратура, реактивы и материалы:
- колбы конические плоскодонные вместимостью 250 мл;
- цилиндры измерительные по ГОСТ 1770-74;
- воронки делительные;
- бензин Б-70 по ГОСТ 1012-72 или БР-1 по ГОСТ 443-76;
- октанометр СВП 1.00.000 по гос. реестру № 16464-97
2.6.2 Порядок проведения исследований
Открыть бокс, вынуть датчик
Перед началом испытаний необходимо убедиться в том, что в датчике октанометра отсутствуют посторонние предметы, плотные осадки или масляные пленки. датчик октанометра установливают его на горизонтальную поверхность. Положение электронного измерительного блока значения не имеет.
Октанометр включают длительным нажатием кнопки "ОN". Октанометр автоматически переходит в режим работы, при котором было произведено предыдущее выключение. При необходимости требуемый режим работы устанавливают с помощью кнопки "SEL".
Установление показаний октанометра должно произойти не более чем за 5 секунд. Если датчик пуст, в поле значений измеряемых параметров (рис. 2.6) должны индицироваться нули. Если в датчик вставлен имитатор, октанометр должен индицировать значения из рабочего диапазона измерений
1
2 3
Octane CorrectP
4
Temp
= 21.6
RON1
= 93.3 *
5
MON1 = 85.1
8
6
Рисунок 2.6 – Монитор Октанометра СВП 1.00.000.
На
мониторе прибора отражена следующая
информация: 1 - поле,
отображающее режим работы октанометра,
может принимать
значения: Осtапе,
Сеtапе,
Осt+0сt,
Сеt+Сеt;
2 -
поле, отображаемое только при осуществлении
программной коррекции
показаний октанометра; 3
-
отображение символа "Р" в этом поле
сопровождается звуковым сигналом
и сигнализирует о недостаточном
напряжении питания, при этом
измерения проводить не следует; 4 -
поле, отображающее температуру
исследуемого образца топлива, индицируется
в любом режиме работы октанометра; 5 -
наименование параметров, измеряемых в
данном режиме работы; 6-
знак операции, производимой с данным
параметром. При проведении
измерений всегда индицируется знак
"="; 7 – значения измеряемых
параметров;
8 -
отображение мигающего символа звездочки
"*" в этом поле сигнализирует
о том, что ведется постоянное автоматическое
сканирование основных
узлов прибора. Отсутствие этого символа
свидетельствует о неисправности прибора.
Используя лабораторную посуду емкостью 75-100 мл, аккуратно заливают в датчик до полного наполнения образец исследуемого топлива. Включение октанометра допускается уже с наполненным датчиком.
Процесс измерения и обновление показаний занимают не более 5 секунд. Если температуры образца и окружающей среды отличаются, необходимо дождаться установления показаний температуры образца. В случае выхода параметров образца за пределы рабочего диапазона дисплей индицирует значения "00.0" или "99.9".
После окончания испытаний испытуемый образец топлива выливают, переворачивают измерительный датчик и сливают остатки топлива, при необходимости протирают чистой ветошью. После анализе дизельного топлива датчик необходимо промыть бензином.
В целях экономии питания предусмотрено автоматическое отключение октанометра, если в течение нескольких минут не зарегистрировано нажатия кнопки "SEL".
ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
При обработке материалов исследований необходимо произвести сравнение октанового числа по ГОСТ, указанного для данной марки бензина, и фактически полученного. После окончания исследований дают заключение о влиянии октанового числа испытуемого образца бензина на работу двигателя.