- •2. Электропривод 16
- •3. Автоматизация 32
- •4. Электроснабжение 80
- •4.1 Расчет электрического освещения 81
- •3. Выбранная защита должна быть проверена по чувствительности: 104
- •5. Безопасность жизнедеятельности 117
- •6. Экономическая часть 130
- •Введение
- •Технологическая часть
- •Описание технологической схемы
- •Основные параметры процесса и условия работы оборудования
- •Факторы, влияющие на технологический процесс
- •Электропривод
- •Общие сведения о регулируемом электроприводе в насосных установках
- •Выбор электродвигателя
- •Построение механических характеристик двигателя и насоса
- •Частотное регулирование скорости двигателя
- •Выбор преобразователя
- •Автоматизация
- •Общие сведения о системах автоматизации процессов измельчения
- •Контролируемые параметры
- •Регулируемые параметры
- •Выбор и обоснование средств автоматизации
- •Выбор микропроцессорного контроллера и эвм
- •Описание функциональной схемы
- •Мельница как объект управления
- •Краткие данные о конструкции и режиме работы шаровых мельниц измельчения
- •Математическое описание объекта регулирования
- •Идентификация объекта управления
- •Выбор регулятора
- •Определение настроек регулятора
- •Исследование системы на устойчивость
- •Проверка системы на оптимальность
- •Проверка системы на грубость
- •Состав и структура асу тп
- •Функции, реализуемые асу тп
- •Электроснабжение
- •Расчет электрического освещения
- •Расчет электрических нагрузок
- •Выбор высоковольтного кабеля
- •Расчет токов короткого замыкания
- •Выбор и проверка высоковольтного оборудования
- •Проверка электрических сетей по условиям пуска и самозапуска электродвигателей
- •Расчет релейной защиты электрических сетей высокого напряжения
- •Защита от междуфазных коротких замыканий
- •3). Выбранная защита должна быть проверена по чувствительности:
- •Выбранная защита должна быть проверена по чувствительности:
- •Защита от однофазных замыканий на землю (озз)
- •Защита от перенапряжений
- •Расчет заземляющих устройств
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Организация безопасности труда
- •Безопасность жизнедеятельности в производственной сфере
- •Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •Технические и организационные мероприятия по обеспечению бжд
- •Пожаро – взрывобезопасность
- •Электробезопасность
- •Охрана окружающей среды
- •Экономическая часть
- •Показатели производства предприятия
- •Режим работы предприятия и организация труда
- •Планирование численности и фонда заработной платы работни
- •Здесь таблица здесь таблица
- •Планирование капитальных вложений
- •Планирование себестоимости работ
- •Определение экономического эффекта
- •Заключение
- •Список используемых источников
Автоматизация
Полное описание технологической схемы измельчения, классификации и грохочения сульфидной руды приведено в технологической части раздела диплома.
Общие сведения о системах автоматизации процессов измельчения
Основными задачами автоматизации процесса измельчения являются: автоматический контроль процесса измельчения и состояния технологического и транспортного оборудования, автоматическое регулирование параметров измельчения и управление работой мельниц и механизмов с целью обеспечения установленного качества готовой продукции и достижения высокой производительности труда.
Контроль и управление технологическим процессом измельчения являются основными задачами автоматизированной системы управления технологическими процессами АСУ ТП. Ее подсистемами являются:
- централизованный непрерывный контроль значений технологических параметров и работы основного оборудования;
- низовые локальные системы автоматического регулирования, осуществляющие стабилизацию или программное регулирование технологических параметров процесса;
- оперативный учет и математическая обработка измеряемых величин с учетом имеющихся функциональных зависимостей;
- управление технологическими агрегатами и механизмами, в том числе управление поточно-транспортными системами и централизованным пуском и остановкой технологической цепи аппаратов и машин (их пуск осуществляется, начиная с конца, а остановка – с начала схемы цепи аппара- тов).
Для контроля и регулирования многих параметров измельчения используются автоматические устройства, с помощью которых с использованием средств вычислительной техники созданы системы автоматизированного управления технологическим процессом (АСУТП). Эффективность таких систем зависит от полноты учета параметров, определяющих ход процесса, и от адекватности используемой управляющей модели. Помимо двух указанных факторов эффективность АСУТП в значительной степени зависит от умения оператора-технолога пользоваться ею при управлении процессом. Опыт создания и функционирования АСУТП показывает, что в условиях процесса измельчения средства автоматики и вычислительной техники не могут полностью заменить человека и по существу являются своеобразным инструментом, помогающим оператору выполнять функции управления технологическим процессом, значительно расширяя при этом его возможности в достижении оптимальных результатов.
С привлечением автоматики к управлению технологическим процессом появляется возможность во многом облегчить оператору-технологу решение возникающих перед ним задач, а в ряде простых случаев функции управления вообще передать автоматическим системам.
Управление процессом измельчения с помощью средств автоматизации и вычислительной техники позволяет контролировать условия протекания процесса одновременно во многих точках и своевременно реагировать на различные возмущения или отклонения регулируемого параметра от заданного значения. При этом вычислительная машина также обеспечивает стабилизацию процесса, но такая стабилизация осуществляется во многих точках, вследствие чего выходные показатели варьируют в более узких пределах, что позволяет улучшить результаты. Управление с помощью автомата превосходит результаты, получаемые человеком, потому что оно осуществляется с использованием датчиков, контролирующих большое число разнообразных переменных и, что особенно важно, в основе такого управления лежит математическая модель, количественные взаимосвязи между параметрами, объективно существующими в процессе.
