- •2. Электропривод 16
- •3. Автоматизация 32
- •4. Электроснабжение 80
- •4.1 Расчет электрического освещения 81
- •3. Выбранная защита должна быть проверена по чувствительности: 104
- •5. Безопасность жизнедеятельности 117
- •6. Экономическая часть 130
- •Введение
- •Технологическая часть
- •Описание технологической схемы
- •Основные параметры процесса и условия работы оборудования
- •Факторы, влияющие на технологический процесс
- •Электропривод
- •Общие сведения о регулируемом электроприводе в насосных установках
- •Выбор электродвигателя
- •Построение механических характеристик двигателя и насоса
- •Частотное регулирование скорости двигателя
- •Выбор преобразователя
- •Автоматизация
- •Общие сведения о системах автоматизации процессов измельчения
- •Контролируемые параметры
- •Регулируемые параметры
- •Выбор и обоснование средств автоматизации
- •Выбор микропроцессорного контроллера и эвм
- •Описание функциональной схемы
- •Мельница как объект управления
- •Краткие данные о конструкции и режиме работы шаровых мельниц измельчения
- •Математическое описание объекта регулирования
- •Идентификация объекта управления
- •Выбор регулятора
- •Определение настроек регулятора
- •Исследование системы на устойчивость
- •Проверка системы на оптимальность
- •Проверка системы на грубость
- •Состав и структура асу тп
- •Функции, реализуемые асу тп
- •Электроснабжение
- •Расчет электрического освещения
- •Расчет электрических нагрузок
- •Выбор высоковольтного кабеля
- •Расчет токов короткого замыкания
- •Выбор и проверка высоковольтного оборудования
- •Проверка электрических сетей по условиям пуска и самозапуска электродвигателей
- •Расчет релейной защиты электрических сетей высокого напряжения
- •Защита от междуфазных коротких замыканий
- •3). Выбранная защита должна быть проверена по чувствительности:
- •Выбранная защита должна быть проверена по чувствительности:
- •Защита от однофазных замыканий на землю (озз)
- •Защита от перенапряжений
- •Расчет заземляющих устройств
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Организация безопасности труда
- •Безопасность жизнедеятельности в производственной сфере
- •Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •Технические и организационные мероприятия по обеспечению бжд
- •Пожаро – взрывобезопасность
- •Электробезопасность
- •Охрана окружающей среды
- •Экономическая часть
- •Показатели производства предприятия
- •Режим работы предприятия и организация труда
- •Планирование численности и фонда заработной платы работни
- •Здесь таблица здесь таблица
- •Планирование капитальных вложений
- •Планирование себестоимости работ
- •Определение экономического эффекта
- •Заключение
- •Список используемых источников
Основные параметры процесса и условия работы оборудования
Основные параметры процессы процесса рудоподготовки представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Параметры процесса рудоподготовки
Наименование параметров |
Значения |
Измельчение 1 |
|
крупность исходного питания, мм |
300 |
номинальная крупность помола, % классу -0.074 мм |
57-63 |
загрузка шаров, % от объема |
10 |
диаметр шаров, мм |
100-120 |
удельная производительность по кл. 0,074 мм, т/м3 ч |
1,3 |
удельный расход шаров, кг/труды |
1,0 |
Грохочение( отделение гали) |
|
крупность подрешетного продукта, мм |
-10 |
крупность надрешетного продукта, мм |
+10-40 |
выход надрешетного продукта гали, % |
10 |
тип грохота |
бутара |
Продолжение таблицы 1.1
Дробление (додрабливание гали) |
|
тип дробилки |
конусная |
крупность куска руды исходного питания, мм |
40 |
содержание класса -10 мм в продукте дробления, % |
95 |
Классификация |
|
назначение – выделение готового класса |
|
тип оборудования – гидроциклоны 650 GVX |
|
содержание твердого в сливе, % |
30 |
содержание класса – 0.074 мм. в сливе, % |
85 |
диаметр песковой насадки, мм |
20 |
диаметр сливной насадки, мм |
50 |
Измельчение 2 |
|
тип мельницы – шаровая с центральной разгрузкой |
|
крупность куска в исходном питании, мм |
-10 |
загрузка шаров, % от объема |
40 |
диаметр шаров, мм |
60-80 |
удельная производительность по классу 0,074 мм, т/м3 ч |
1,05 |
удельный расход шаров, кг/труды |
1,0 |
Контрольное грохочение |
|
назначение – улавливание щепы |
|
тип сита – шпальтовое с шириной щели 0,6 мм, резиновое, полиуретановое |
|
тип грохота – вибрационный |
|
На участке рудоподготовки установлено оборудование, представленное в таблице 1.2.
Таблица 1.2 – Применяемое на участке оборудование
Тип оборудования, расположение |
Количество |
поз.24(1-2) – автоматический загрузчик шаров |
2 шт |
поз.25 – мельница полусамоизмельчения ММПС 7.0×7.0 с бутарой |
1 шт |
поз.26 – питатель ленточный, В=650 мм |
1 шт |
поз.27-29, 32 – конвейер ленточный |
4 шт |
Продолжение таблицы 1.2
поз.30 – подвесной саморазгружающийся электромагнитный железоотделитель ПСЭЖ-80 |
1 шт |
поз.31 – дробилка конусная КМД 1750Т2 |
1 шт |
поз.33 – зумпф V=40 м3 |
1 шт |
автоматизированная гидроциклонная установка фирмы «Инжиниринг Доберсек» 650 GVX: - гидроциклоны поз. 35(1-3) - насосы поз.34(1-3) фирмы Warman |
3 шт |
поз.36(1-2) – мельница шаровая с центральной разгрузкой МШЦ 5,5×7,5 |
2 шт |
поз.37 – пульподелитель на 3 струи |
1 шт |
поз. 38(1-2) – грохот инерционный VELCO SD24/54 |
2 шт |
поз.39 – пробоотборник Pe Vesin ENCE Cnbh |
1 шт |
поз.40 – кран мостовой, главный подьем 50т |
1 шт |
поз.41-42 – насос песковый вертикальный ПРВП |
3шт |
