11. Функции, реализуемые асу тп

Задачей системы управления измельчением является обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования, получение заданной ситовой характеристики измельченного материала и содержания твердого с максимальной производительностью.

Системой выполняются следующие функции:

• Три режима работы электроприводов: ручной, местный сблокированный и дистанционный с операторской;

• Для конвейерных систем сблокированный режим работы поточной транспортной линии от последующего к предыдущему;

• Для конвейерных систем автоматическое отключение всех вышестоящих по потоку электроприводов при аварийном отключении любого электропривода;

• Механизмы поточно-транспортной системы оборудованы аварийными выключателями, которые устанавливаются у приводов, а ленточные конвейеры - тросовыми выключателями со стороны прохода, а также реле скорости, выключающие привод при обрыве или сходе ленты;

• Аварийное отключение механизмов с пульта управления и с рабочих площадок кнопками местного управления и тросовых выключателей для конвейеров;

• Включение предупредительной звуковой и световой сигнализации за 70 секунд до начала запуска механизмов перед началом запуска мельниц и конвейеров;

• Контроль параметров для обеспечения безопасности обслуживающего и технологического персонала (леерная защита конвейеров и т.д.)

• Контроль температуры подшипников в редукторах подвенцовый шестерней мельниц;

• Контроль температуры подшипников, обмоток электродвигателей;

• Контроль протока масла в системе маслосмазки и гидроподпора мельниц;

• Контроль тока потребления двигателя мельниц, и скорости вращения приводов;

• Автоматическая обработка аварийных ситуаций с остановом в заданной последовательности технологической цепочки;

• Запуск технологического оборудования с контролем состояния защитно-блокирующих систем;

• Автоматический запуск/останов технологических линий в заданной последовательности;

• Автоматический запуск/останов и управление переключением насосов маслостанции и гидроподпора;

• Контроль работы насос-гидроциклонных установок;

• Автоматическая работа дренажных насосов по уровню в приямках по верхнему и нижнему уровню;

• Аварийная и технологическая световая и звуковая сигнализация по месту и в операторских;

• Обнаружение металла на конвейере с функцией сигнализации на АРМ оператора и автоматическое управление работой металоуловителя (удаления и останова транспортной линии);

• Визуализация на АРМ отделения измельчения и местном пульте управления состояния оборудования и технологического процесса отделения измельчения;

Основные функции управления технологическим процессом:

• Контроль материальных потоков, в том числе питания и циркулирующего крупного класса («гали»);

• Поддержание заданного соотношения руда-вода в мельнице полусамоизмельчения и шаровых мельницах;

• Управление клапанами пульподелителей с контролем объемного расхода продуктов;

• Контроль объемной производительности пульпы, поступающей на флотацию.

• Отображение на пульте управления сигналов о работе и положении механизмов, аварийную и предупредительную сигнализацию;

• Автоматическая дозировка шаров в мельницы на питающие конвейера подачи руды.

Дистанционный автоматизированный режим является основным рабочим режимом и осуществляется с пульта оператора, расположенного на отм 9.600.

Местный режим - ремонтный, а местный сблокированный служит для наладки схем автоматизации. Для обеспечения местного и местно-сблокированного режимов кнопочные посты для пуска и остановки механизмов установлены у привода механизма.

С целью выдержки оптимальных технологических параметров для продуктов измельчения автоматизируется расход кондиционированной воды от веса руды, поступающей на измельчение.