- •2. Электропривод 16
- •3. Автоматизация 32
- •4. Электроснабжение 80
- •4.1 Расчет электрического освещения 81
- •3. Выбранная защита должна быть проверена по чувствительности: 104
- •5. Безопасность жизнедеятельности 117
- •6. Экономическая часть 130
- •Введение
- •Технологическая часть
- •Описание технологической схемы
- •Основные параметры процесса и условия работы оборудования
- •Факторы, влияющие на технологический процесс
- •Электропривод
- •Общие сведения о регулируемом электроприводе в насосных установках
- •Выбор электродвигателя
- •Построение механических характеристик двигателя и насоса
- •Частотное регулирование скорости двигателя
- •Выбор преобразователя
- •Автоматизация
- •Общие сведения о системах автоматизации процессов измельчения
- •Контролируемые параметры
- •Регулируемые параметры
- •Выбор и обоснование средств автоматизации
- •Выбор микропроцессорного контроллера и эвм
- •Описание функциональной схемы
- •Мельница как объект управления
- •Краткие данные о конструкции и режиме работы шаровых мельниц измельчения
- •Математическое описание объекта регулирования
- •Идентификация объекта управления
- •Выбор регулятора
- •Определение настроек регулятора
- •Исследование системы на устойчивость
- •Проверка системы на оптимальность
- •Проверка системы на грубость
- •Состав и структура асу тп
- •Функции, реализуемые асу тп
- •Электроснабжение
- •Расчет электрического освещения
- •Расчет электрических нагрузок
- •Выбор высоковольтного кабеля
- •Расчет токов короткого замыкания
- •Выбор и проверка высоковольтного оборудования
- •Проверка электрических сетей по условиям пуска и самозапуска электродвигателей
- •Расчет релейной защиты электрических сетей высокого напряжения
- •Защита от междуфазных коротких замыканий
- •3). Выбранная защита должна быть проверена по чувствительности:
- •Выбранная защита должна быть проверена по чувствительности:
- •Защита от однофазных замыканий на землю (озз)
- •Защита от перенапряжений
- •Расчет заземляющих устройств
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Организация безопасности труда
- •Безопасность жизнедеятельности в производственной сфере
- •Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •Технические и организационные мероприятия по обеспечению бжд
- •Пожаро – взрывобезопасность
- •Электробезопасность
- •Охрана окружающей среды
- •Экономическая часть
- •Показатели производства предприятия
- •Режим работы предприятия и организация труда
- •Планирование численности и фонда заработной платы работни
- •Здесь таблица здесь таблица
- •Планирование капитальных вложений
- •Планирование себестоимости работ
- •Определение экономического эффекта
- •Заключение
- •Список используемых источников
Проверка системы на оптимальность
В последнее время для расчета и анализа систем автоматического управления все шире используются программные продукты (ПП) визуального моделирования на ЭВМ. К их числу относятся ПП Simulink системы MATLAB и VisSim. При построении переходного процесса АСР был использован прикладной пакет MATLAB Simulink.
Для того, чтобы убедиться в правильности определения настроек регулятора изменим настройки ПИД–регулятора на 20 % в большую сторону (Кр=9,217 %ХРО/(м3/ч); ТИ =5,129с, (Кi=1.797); ТД = 0,349с, (Kd=3,219)) и в меньшую сторону (Кр=6,145 %ХРО/(м3/ч); ТИ =3,42 с, (Ki=1,797); ТД = 0,233с, (Kd=1,432)).
Схема моделирования АСР при исследовании ее на оптимальность представлена на рисунке 3.31.
Рисунок 3.31 – Модель АСР в MATLAB Simulink при исследовании ее на оптимальность
Переходные процессы, полученные в результате, представлены на рисунке 3.32.
t,
с
G(t),
3
4
2
1
1 – c исходными настройками регулятора, 2 – с оптимальными настройками регулятора, 3 – с увеличенными настройками, 4 - с уменьшенными настройками
Рисунок 3.33 – Переходные процессы
Определяем параметры переходного процесса.
– максимальное
динамическое отклонение
м3/с;
– перерегулирование
%;
– статическая ошибка Gст = 0 м3/с;
– время
регулирования tр = 7,5 с
(до момента, когда выходная величина
становится отличной от нулевого значения
на 3–5 %
).
По
полученным графикам видно, что при
оптимальных настройках регулятора
качество процесса регулирования
изменяется не сильно, перерегулирование
остается в заданных пределах, удовлетворяет
заданным показателям качества (tр,
η,
),
то есть выбор и расчет настроек регулятора
проведены правильно, следовательно,
система остается устойчивой.
Проверка системы на грубость
Зачастую параметры объекта управления определены с ошибкой или изменяются во времени. В этих условиях необходимо проверять рассчитанную систему на нечувствительность (грубость) к возможным вариациям параметров системы для наихудших условий – увеличению коэффициента передачи Коб и запаздывания τоб объекта управления. Для этого оценивают возможные отклонения параметров объекта регулирования и проверяют систему регулирования с новыми параметрами на устойчивость построением переходного процесса.
Переходные процессы с оптимальными настройками регулятора и с исходными параметрами объекта (Коб =0,91 (м3/ч)/%ХРО, τоб = 0,897 с), с увеличенным на 20% Коб (Коб =1,092 (м3/ч)/%ХРО) и с увеличенным на 20% τоб (τоб =1,0764 с) приведены на рисунке 4.35.
Модель АСР в MATLAB Simulink при исследовании ее на робастность представлена на рисунке 3.34.
Рисунок 3.34 – Модель АСР в MATLAB Simulink при исследовании ее на робастность.
Переходные процессы, полученные в результате, представлены на рисунке 3.35.
G(t),
t,
с
2
3
1
1 – при исходных параметрах объекта; 2 – Kоб увеличен на 20%;
3 – τоб увеличено на 20%
Рисунок 4.35 – Переходной процесс с оптимальными настройками регулятора
При изменении параметров объекта (коэффициента усиления и запаздывания) система сохраняет свою работоспособность, и качество регулирования остаётся практически постоянным. Следовательно, система робастна к изменениям параметров объекта.
