СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 8
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Описание технологической схемы 10
1.2 Основные параметры процесса и условия работы оборудования 13
1.3 Факторы, влияющие на технологический процесс 14
2. ЭЛЕКТРОПРИВОД 16
2.1 Общие сведения о регулируемом электроприводе в насосных установках 16
2.2 Выбор электродвигателя 17
2.3 Построение механических характеристик двигателя и насоса 18
2.4 Частотное регулирование скорости двигателя 21
2.5 Выбор преобразователя 25
3. АВТОМАТИЗАЦИЯ 32
3.1 Общие сведения о системах автоматизации процессов измельчения 32
3.2 Контролируемые параметры 33
3.3 Регулируемые параметры 34
3.4 Выбор и обоснование средств автоматизации 38
3.5 Выбор микропроцессорного контроллера и ЭВМ 49
3.6 Описание функциональной схемы 52
3.7 Мельница как объект управления 58
3.8 Краткие данные о конструкции и режиме работы шаровых мельниц измельчения 59
3.9 Математическое описание объекта регулирования 60
3.9.1 Идентификация объекта управления 60
3.9.2 Выбор регулятора 65
3.9.3 Определение настроек регулятора 65
3.9.4 Исследование системы на устойчивость 68
3.9.5 Проверка системы на оптимальность 72
3.9.6 Проверка системы на грубость 73
3.10 Состав и структура АСУ ТП 75
3.11 Функции, реализуемые АСУ ТП 78
4. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ 80
4.1 Расчет электрического освещения 81
4.2 Расчет электрических нагрузок 85
4.3 Выбор высоковольтного кабеля 88
4.4 Расчет токов короткого замыкания 93
ВВЕДЕНИЕ 8
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Описание технологической схемы 10
1.2 Основные параметры процесса и условия работы оборудования 13
1.3 Факторы, влияющие на технологический процесс 14
2. Электропривод 16
2.1 Общие сведения о регулируемом электроприводе в насосных установках 16
2.2 Выбор электродвигателя 17
2.3 Построение механических характеристик двигателя и насоса 18
2.4 Частотное регулирование скорости двигателя 21
2.5 Выбор преобразователя 25
3. Автоматизация 32
3.1 Общие сведения о системах автоматизации процессов измельчения 32
3.2 Контролируемые параметры 33
3.3 Регулируемые параметры 34
3.4 Выбор и обоснование средств автоматизации 38
3.5 Выбор микропроцессорного контроллера и ЭВМ 49
3.6 Описание функциональной схемы 52
3.7 Мельница как объект управления 58
3.8 Краткие данные о конструкции и режиме работы шаровых мельниц измельчения 59
3.9 Математическое описание объекта регулирования 60
3.9.1 Идентификация объекта управления 60
3.9.2 Выбор регулятора 65
3.9.3 Определение настроек регулятора 65
3.9.4 Исследование системы на устойчивость 68
3.9.5 Проверка системы на оптимальность 72
3.9.6 Проверка системы на грубость 73
3.10 Состав и структура АСУ ТП 75
3.11 Функции, реализуемые АСУ ТП 78
4. Электроснабжение 80
4.1 Расчет электрического освещения 81
4.2 Расчет электрических нагрузок 85
4.3 Выбор высоковольтного кабеля 88
4.4 Расчет токов короткого замыкания 93
4.5 Выбор и проверка высоковольтного оборудования 100
4.6 Проверка электрических сетей по условиям пуска и самозапуска электродвигателей 101
4.7 Расчет релейной защиты электрических сетей высокого напряжения 103
4.7.1 Защита от междуфазных коротких замыканий 103
3. Выбранная защита должна быть проверена по чувствительности: 104
4.7.2 Защита от однофазных замыканий на землю (ОЗЗ) 108
4.8 Защита от перенапряжений 113
4.9 Расчет заземляющих устройств 116
5. Безопасность жизнедеятельности 117
5.1 Организация безопасности труда 118
5.2 Безопасность жизнедеятельности в производственной сфере 120
5.2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 120
5.2.2 Технические и организационные мероприятия по обеспечению БЖД 122
5.3 Пожаро – взрывобезопасность 125
5.4 Электробезопасность 127
5.5 Охрана окружающей среды 130
6. Экономическая часть 130
6.1 Показатели производства предприятия 130
6.2 Режим работы предприятия и организация труда 131
6.3 Планирование численности и фонда заработной платы работни 132
Таблица 6.5 – Сводные показатели по труду и заработной плате 133
6.4 Планирование капитальных вложений 135
6.5 Планирование себестоимости работ 138
6.6 Определение экономического эффекта 140
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 142
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 143
Введение
Требование повышения конкурентоспособности диктует необходимость сокращения производственных издержек и выбора таких технологий управления, внедрения принципов и методов, которые позволяют осуществлять оперативный мониторинг и управление бизнес-процессами компании практически в реальном времени. Решение этой проблемы в создании комплекса управления на основе внедрения систем компьютерной автоматизации.
Главным средством технического прогресса, без которого невозможны высокие темпы дальнейшего роста производительности труда, является комплексная механизация и автоматизация производства.
Целью автоматизации производства в современных условиях является не только сокращение численности обслуживающего персонала, но и обеспечение дальнейшей интенсификации процессов, снижение расходов сырья, материалов, энергии, улучшение качества продукции.
АСУ ТП становятся неотъемлемой частью новых крупных производственных агрегатов, технологических линий и производств и являются качественно новым этапом автоматизации производства, позволяющим комплексно автоматизировать технологический процесс.
Использование систем контроля и регулирования способствует повышению производительности агрегатов, снижению себестоимости, повышению качества готовой продукции, облегчению труда рабочих и повышению общей культуры производства.
Внедрение автоматизации на производстве позволяет получать более полную достоверную информацию о ходе всех производственных процессов, осуществлять необходимый контроль и управление на уровне технологической установки и отделения в целом, обеспечивать заданные пусковые и остановочные режимы, предупреждать критические и аварийные ситуации, поддерживать заданное значение выходных параметров, проводить технико-экономический анализ, улучшать безопасные условия труда технологического персонала.