- •Отчет о прохождении производственной практики
- •Содержание
- •1Раздел
- •1.1Производственная структура судоремонтного предприятия
- •1.2Методика подготовки судна к судоремонту
- •1.3Методика освидетельствования судна на готовность к плавонию
- •1.4Основы техники безопасности при судоремонтных работах.
- •1.5Мероприятия по защите окружающей среды.
- •2Раздел
- •2.1Методика дефектации и оборудование используемое для дефектации корпуса судна.
- •2.2Схема центровки судового валопровода.
- •2.3Порядок съемки гребнова винта.
- •3Раздел
- •3.1Технологическая схема ремонта дизеля.
- •3.2Правила безопасности при демонтаже двигателя.
- •3.3Технология разборки и дефектации неподвижных деталей.
- •3.4Восстановительные работы при ремонте неподвижных деталей.
- •3.5Основные виды, степень и характер износа шеек коленвала.
- •3.6Проверка и анализ раскепов коленвала.
- •3.7Ремонт газораспределительного механизма четырехтактного дизеля.
- •3.8Способы регулировки тнвд и форсунок.
- •3.9Порядок, технология сборки, монтажа дизеля.
- •3.10Порядок испытания дизеля на стенде.
- •3.11Порядок испытания дизеля на судне.
- •3.12Меры безопасности при работе.
- •4Раздел
- •4.1Перечень судовых документов и актов, необходимых для предьявления после ремонта на годность к эксплуатации
- •Список литературы
3.4Восстановительные работы при ремонте неподвижных деталей.
Перед нанесением эпоксидного состава деталь прогревают до температуры состава газовой горелкой, паяльной, электрической или инфракрасной лампой. Состав наносят жесткой щеткой. При этом нужно учесть, что после затвердения состав дает усадку. На слой состава можно наложить стеклоткань и удалить воздух роликом.
Коррозионные разъедания стенок, посадочных буртов и поясов цилиндров наблюдаются у блоков цилиндров, охлаждаемых забортной водой. Особенно опасны разъедания в районе посадочных поверхностей блока. Если после выемки втулки и очистки полости охлаждения блока не обнаруживают следов коррозии, то полости окрашивают антикоррозионной краской.
Существует простой и точный метод определения величины и I характера коррозионного разъедания Он состоит в снятии отпечатков с исследуемой поверхности при помощи пластилина или | целлулоидных пластинок. Пластинку целлулоида, прежде чем прижать к коррозированному месту, смачивают с этой стороны ацетоном. Пораженные коррозией участки можно восстановить напыливанием металла электрометаллизацией или с помощью эпоксидной смолы.
Коробление фундаментной рамы устраняют следующим образом. Фундаментную раму устанавливают днищем вверх на проверочную плиту и проверяют плоскость лап на краску с помощью узкой и жесткой шабровочной плиты, т. е. покрывают эту плиту тонким слоем краски, кладут ее на лапу, затем удаляют плиту и подсчитывают количество пятен краски, приходящееся на 1 см2 проверяемой поверхности.
При выявлении значительных неровностей поверхность обдирают наждачным камнем и припиливают. Обдирка наждачным камнем может быть выполнена при помощи переносных электро- или пневмомашинок. Значительный слой металла может быть предварительно снят на продольно-строгальном или токарно-расточном станке.
Шабровка поверхностей лап считается удовлетворительной, если их равномерно покрывает пригоночная краска плотностью не менее одного пятна на 1 см2 и щуп 0,05 мм не проходит между этими поверхностями и шабровочной плитой.
После шабровки лап фундаментную раму устанавливают в рабочее положение на стендовых балках и пришабривают верхние горизонтальные полки по плите. Критерий удовлетворительности шабровки верхних полок тот же, что и при шабровке лап.
Проверку поверхностей разъема крышек рамовых подшипников осуществляют узкой и длинной плитой или линейкой. Размеры этой линейки должны охватывать плоскости разъема крышек трех рамовых подшипников Состояние этих поверхностей считают удовлетворительным, если они лежат в одной плоскости (отклонение допустимо не более 0,04 мм на 1 м вдоль оси коленчатого вала) и параллельны плоскостям верхних полок рамы (допустимое отклонение то же).
Гнезда рамовых подшипников проверяют (калибруют) с помощью фальшвала (вала-калибра). Фалыивал представляет собой чугунную или стальную трубу; при значительной длине он состоит из секций с фланцами, соединенными между собой болтами. В середине между пришабриваемыми подшипниками фальшвал имеет выточки для стропов и отверстия для лома. Шейки вала протачивают в сборе и шлифуют.
Состояние гнезд рамовых подшипников считают удовлетворительным, если шейки фальшвала равномерно окрашивают поверхности гнезд пригоночной краской с плотностью не менее 50%, щуп 0,05 мм не проходит между фальшвалом и гнездом и ось фальшвала параллельна плоскостям разъема крышек рамовых подшипников.
Крышки рамовых подшипников пришабривают также по фальшвалу. Их состояние считают удовлетворительным, если плотность покрытия пригоночной краски не менее 40%, щуп 0,04 мм не проходит между крышкой и фальшвалом (в обжатом положении) и зазор между боковыми направляющими поверхностями гнезда и крышки не превышает 0,05—0,07 мм.
