
- •Отчет о прохождении производственной практики
- •Содержание
- •1Раздел
- •1.1Производственная структура судоремонтного предприятия
- •1.2Методика подготовки судна к судоремонту
- •1.3Методика освидетельствования судна на готовность к плавонию
- •1.4Основы техники безопасности при судоремонтных работах.
- •1.5Мероприятия по защите окружающей среды.
- •2Раздел
- •2.1Методика дефектации и оборудование используемое для дефектации корпуса судна.
- •2.2Схема центровки судового валопровода.
- •2.3Порядок съемки гребнова винта.
- •3Раздел
- •3.1Технологическая схема ремонта дизеля.
- •3.2Правила безопасности при демонтаже двигателя.
- •3.3Технология разборки и дефектации неподвижных деталей.
- •3.4Восстановительные работы при ремонте неподвижных деталей.
- •3.5Основные виды, степень и характер износа шеек коленвала.
- •3.6Проверка и анализ раскепов коленвала.
- •3.7Ремонт газораспределительного механизма четырехтактного дизеля.
- •3.8Способы регулировки тнвд и форсунок.
- •3.9Порядок, технология сборки, монтажа дизеля.
- •3.10Порядок испытания дизеля на стенде.
- •3.11Порядок испытания дизеля на судне.
- •3.12Меры безопасности при работе.
- •4Раздел
- •4.1Перечень судовых документов и актов, необходимых для предьявления после ремонта на годность к эксплуатации
- •Список литературы
1.3Методика освидетельствования судна на готовность к плавонию
В Советском Союзе учреждены Регистр СССР и Речной Регистр РСФСР, соответственно осуществляющие контроль за морскими и речными судами. Регистр СССР является органом государственного технического надзора и классификации гражданских морских судов, он осуществляет контроль в области безопасности и надежности строящихся и плавающих судов. В случае плавания речных судов в море (суда смешанного плавания) они становятся поднадзорными Регистру СССР.
Регистр СССР * ведет постоянное наблюдение за судами, которые находятся в эксплуатации, систематизирует данные по обнаруживающимся дефектам и конструктивным недостаткам. Накапливаемый опыт Регистр обобщает и учитывает в переиздаваемых Правилах классификации и постройки судов. Технический надзор за плавающими судами Регистр проводит через свои линейные инспекции, осуществляя следующие освидетельствования судов: ежегодные, классификационные — через каждые 4 года (в настоящее время Регистром введена система непрерывного классификационного освидетельствования; эта система прогрессивная и направлена на увеличение сроков нахождения судов под перевозками), доковые (освидетельствование в доке) и специальные (внеочередные).
Регистр контролирует применяемые материалы и изделия, используемые в судостроении и судоремонте, устанавливает их соответствие государственным стандартам и Правилам Регистра. Наименование материалов, номенклатура ответственных деталей, узлов корпуса, судовых устройств и механизмов, которые должны предъявляться Регистру в процессе ремонта, определены соответствующими разделами Правил классификации и постройки морских судов и могут быть дополнительно уточнены (согласованы) с местными инспекциями Регистра в зависимости от конкретных условий, в которых работает судоремонтное предприятие, и состава ремонтируемых судов.
Результаты осмотров или освидетельствований предъявленных узлов, деталей, механизмов инспектор Регистра заносит в специальной формы акты-донесения. Обобщающими документами, подтверждающими пригодность судна к плаванию, являются удостоверение на годность к плаванию и классификационное свидетельство.
Срок действия удостоверения на годность плавания — 1 год. По истечении этого срока удостоверение теряет силу и судно должно быть предъявлено к очередному освидетельствованию.
Срок действия классификационных документов — 4 года.
При ежегодном освидетельствовании' инспекторы Регистра осматривают все устройства и корпус судна. Механизмы подвергают испытаниям в действии при кратковременной работе на номинальных режимах (главные и вспомогательные двигатели работают 2—4 ч.).
Особо оговорены Правилами технического надзора сроки освидетельствования сосудов, работающих под избыточным давлением.
На основе актов частных освидетельствований инспекция Регистра выдает новое удостоверение на годность плавания или продлевает ранее выданное.
1.4Основы техники безопасности при судоремонтных работах.
Общие требования.
Все рабочие места и подходы к ним должны быть свободны от посторон-них предметов. Рабочие места и подходы к ним на палубе должны систематически очищаться от снега, льда, разлитых нефтепродуктов и т.п. Рифления и противоскользящие покрытия должны восстанавливаться по мере износа.
Перед началом ремонтных работ капитан или механик в зависимости от характера работ обязан:
а) лично проинструктировать членов экипажа, назначенных для выполнения данных работ;
б) обеспечить соблюдение и выполнение членами экипажа, занятыми при ремонтных работах, настоящих Правил и инструкций по технике безопасности.
Огневые работы.
К сварочным работам допускаются лица, обученные по соответствующей программе, имеющие удостоверение сварщика, прошедшие проверку знаний, имеющие II группу допуска по электробезопасности, выдержавшие соответствующие испытания и прошедшие инструктаж по безопасности работ на рабочем месте.
Проведение на судне в период эксплуатации электрогазосварочных работ допускается только с разрешения капитана или механика с обязательной отметкой в судовом журнале о времени и месте производства сварочных работ.
На нефтеналивных судах в период их эксплуатации проведение электрогазосварочных и других огнеопасных работ запрещается. При нахождении судна на ремонтном предприятии разрешение на производство электрогазосварочных работ выдается главным инженером и согласуется с представителем ВОХРа. Перед включением сварочного (газосварочного) аппарата следует произвести осмотр установки, убедиться в ее исправности. Особое внимание следует обращать на состояние контактов и заземляющих устройств, исправность изоляции рабочих проводов, резинового шланга и защитных средств.
При обнаружении неисправности установку включать запрещается.
Запрещается прокладка токоведущих сварочных проводов совместно с газосварочными трубопроводами и шлангами.
Запрещается одновременное проведение огневых и огнеопасных работ (окраска, изолировочные работы и т. П.).
Электросварочные работы.
Металлические части электросварочных установок, не находящиеся под напряжением (при их нормальном состоянии), должны быть надежно заземлены. Кроме того, если свариваемая конструкция (деталь) не имеет контакта с заземленным столом, должна быть заземлена она сама.
Все электросварочные установки должны снабжаться безопасным пусковым устройством, измерительными приборами, обеспечивающими постоянный контроль за работой установки.
Рукоятка электрододержателя должна изготавливаться из теплостойкого теплоизолирующего материала. Запрещается использование электрододержате-лей с нарушенной изоляцией рукоятки.
Для подвода тока к электроду должны применяться изолированные гибкие провода в защитном шланге.
Сварка должна производиться с применением двух проводов.
Использование в качестве обратного провода сети заземления корпуса, оборудования, трубопроводов запрещается.
Соединение отдельных элементов, используемых в качестве обратного провода, должно выполняться при помощи болтов, струбцин и зажимов.
Электросварщик должен пользоваться средствами индивидуальной защиты:
а) щитком или шлемом со специальным стеклом для защиты лица и глаз от действия лучей;
б) защитными очками с обыкновенными стеклами для защиты глаз от осколков, пыли при зачистке сварных швов;
в) брезентовыми рукавицами;
г) диэлектрическими галошами;
д) брезентовым костюмом;
е) для работы в зимнее время ватным костюмом и валенками.
Запрещается выполнение электросварочных работ на закрытых сосудах, находящихся под давлением (котлы, воздушные резервуары, трубопроводы),
также вблизи легковоспламеняющихся или огнеопасных материалов.
До начала электросварочных работ внутри и снаружи отсеков, резервуаров, топливных и масляных цистерн, тары из-под нефтепродуктов, газов, легковоспламеняющихся жидкостей и других горючих материалов должны быть обеспечены их тщательная зачистка (пропарка), промывка
(горячей водой, каустической содой и т. п.) и просушка.
Сварка допускается лишь после анализа загазованности воздуха и получения соответствующего разрешения от ВОХРа и Госсанинспекции. Она должна производиться при открытых люках, горловинах.
К электросварочным работам внутри котлов или других сосудов и замкнутых пространств допускаются только электросварщики, прошедшие очередное испытание (аттестацию) и получившие разрешение на производство этих работ.
При электросварочных работах внутри котлов, резервуаров, замкнутых отсеков следует строго выполнять требования подраздела 1.6, а также необходимо:
а) вводить для сварщика в каждый час работы перерыв на 15 мин. Во время перерыва помещение вентилировать;
б) чтобы конструкция электрододержателя исключала смену электродов под напряжением либо схема сварки имела механическую или электрическую блокировку;
в) снабдить сварочную установку специальным устройством, отключающим сварочную цепь при отрыве дуги с выдержкой времени не более 0,5 с;
г) обеспечить сварщика дополнительно резиновым ковриком,
теплоизолирующей прокладкой и резиновым шлемом.
Запрещается производить какой-либо ремонт сварочного оборудования под напряжением.
Место выполнения сварочных работ должно ограждаться защитными
экранами для предохранения рядом работающих от возможного облучения глаз и кожи.
Подручные электросварщика и рабочие, работающие в непосредственной близости от места сварки, должны пользоваться теми же средствами индивидуальной защиты, что и электросварщики.
Меры безопасности труда при использовании грузоподъемных средств
. Все грузоподъемные средства на судне (кран-балки, тали, блоки, скобы, домкраты, лебедки и проч.) должны иметь сертификаты инспекции Регистра. Блоки, гайки и другие ответственные детали должны иметь клеймо испытания с указанием безопасной рабочей нагрузки.
Грузоподъемные операции нужно производить осторожно, плавно, без рывков. Запрещается внезапно переводить грузоподъемный механизм с прямого хода на обратный.
Нужно твердо запомнить общее правило: под грузом не стоять. Угол между стропами не должен превышать 90°. На острые ребра поднимаемых деталей под стропы подкладывают деревянные прокладки для предотвращения резких изгибов и перетирания стропа. Пока деталь находится на весу, запрещается выпускать из рук цепь, приводящую в движение подъемный механизм.