- •Отчет о прохождении производственной практики
- •Содержание
- •1Раздел
- •1.1Производственная структура судоремонтного предприятия
- •1.2Методика подготовки судна к судоремонту
- •1.3Методика освидетельствования судна на готовность к плавонию
- •1.4Основы техники безопасности при судоремонтных работах.
- •1.5Мероприятия по защите окружающей среды.
- •2Раздел
- •2.1Методика дефектации и оборудование используемое для дефектации корпуса судна.
- •2.2Схема центровки судового валопровода.
- •2.3Порядок съемки гребнова винта.
- •3Раздел
- •3.1Технологическая схема ремонта дизеля.
- •3.2Правила безопасности при демонтаже двигателя.
- •3.3Технология разборки и дефектации неподвижных деталей.
- •3.4Восстановительные работы при ремонте неподвижных деталей.
- •3.5Основные виды, степень и характер износа шеек коленвала.
- •3.6Проверка и анализ раскепов коленвала.
- •3.7Ремонт газораспределительного механизма четырехтактного дизеля.
- •3.8Способы регулировки тнвд и форсунок.
- •3.9Порядок, технология сборки, монтажа дизеля.
- •3.10Порядок испытания дизеля на стенде.
- •3.11Порядок испытания дизеля на судне.
- •3.12Меры безопасности при работе.
- •4Раздел
- •4.1Перечень судовых документов и актов, необходимых для предьявления после ремонта на годность к эксплуатации
- •Список литературы
3.10Порядок испытания дизеля на стенде.
После ремонта двигатели подвергают испытаниям для установления их способности развивать нормальную мощность при нормальной частоте вращения и определения качества работы отдельных узлов и систем. К испытаниям допускаются двигатели, прошедшие обкатку и регулировку под наблюдением отдела технического контроля (ОТК) завода.
При обкатке трущиеся детали взаимно притираются друг к другу. Чтобы не допустить перегрева и заеданий трущихся поверхностей, обкатку ведут при усиленной смазке и начинают с минимально устойчивой частоты вращения.
Испытания двигателей делятся на стендовые, швартовные и ходовые.
Стендовые испытания двигатели проходят на заводском стенде. Эти испытания в свою очередь делятся на приемочные и контрольные. Приемочные испытания проводят представители ОТК. Контрольные испытания являются окончательными перед установкой двигателя на судно. Как правило, им предшествует разборка (полная или частичная) двигателя с последующими осмотром, обмером деталей и сборкой. На контрольных испытаниях присутствуют представители Регистра, пароходства и ОТК.
3.11Порядок испытания дизеля на судне.
На всех испытаниях проверяют пусковые свойства двигателя, работу его на всех режимах, работу навешенных механизмов, работу систем регулирования температур, автоматизированного управления и аварийно-предупредительной сигнализации. На испытаниях проверяют работу: на ходовых и швартовных — приборов, оборудования и механизмов, необходимых для обслуживания двигателя; на всех, кроме швартовных,— реверсивного устройства и системы регулирования частоты вращения; на ходовых — двигателя по винтовой характеристике при маневрировании судна.
На всех испытаниях измеряют мощность, вращающий момент и другие эксплуатационные характеристики двигателя. На нормальном режиме частота вращения двигателя должна поддерживаться постоянной, нагрузка отдельных цилиндров по индикаторным диаграммам не должна отличаться от средней более чем на 5%. По данным индикаторных диаграмм регулируют газораспределение и подачу топлива на различных режимах.
На ходовых испытаниях проверяют работу двигателя с выключенными (до 25%) цилиндрами в течение 30 мин и определяют зону критических частот вращения, а также запасных агрегатов. На окончательных ходовых испытаниях присутствуют представители Регистра, пароходства и ОТК завода. По требованию членов приемочной комиссии должен быть разобран любой узел в случае, если установлены недостатки его работы. Обнаруженные дефекты записывают в акт, они подлежат устранению до окончательной приемки.
3.12Меры безопасности при работе.
В процессе разборки преобладает ручной труд. Поэтому необходимо подобрать приспособления и специальный инструмент (ключи, кувалды, ручники, ломики, клинья) и проверить их исправность Следует убедиться, хорошо ли насажены кувалда и ручник на рукоятках, нет ли на рукоятках трещин или заусенцев, плотно ли забит в торец рукоятки клин. Рукоятки должны быть из прочного дерева (дуб, бук, рябина, кизил) и иметь овальное поперечное сечение. К свободному концу рукоятка должна несколько утолщаться, чтобы при взмахах и ударах она могла самозаклиниваться в ладони.
Ключи должны плотно надеваться на гайку. Запрещается пользоваться ключами несоответствующих размеров и с разработанными губками. Для увеличения плеча нужно применять трубы, подобранные так, чтобы ключ входил в трубу плотно и чтобы труба относительно ключа была неподвижной.
Запрещается класть инструменты и детали на бимсы, подвески, решетки и пр. Для этой цели следует постелить на решетки плотный брезент. Горловины и люки при вскрытии должны быть ограждены и хорошо освещены. Вблизи них следует вывешивать сигнал: «Проход опасен». Запрещается ходить по открытым флорам, бимсам, стрингерам, обрешетнику настила или по отдельным узким доскам. Снятые поручни заменяют леерами, снятые решетки — щитами или перекрывают проход по трапам и решеткам
