Состав и порядок выполнения работы.
По заданным исходным данным (см. табл. 1.1) необходимо построить график производственных циклов простого процесса при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном видах сочетания операций.
При
построении графиков принимается
допущение, что время на контроль и
передачу деталей с операции на операцию
равно нулю, т.е. межоперационные перерывы
отсутствуют. В качестве примера здесь
будет рассмотрено выполнение работы
по варианту 34 (табл. 1.1).Построение графика
производственного цикла при последовательном
сочетании операций ясно из рис. 1.1а. По
оси абсцисс в принятом масштабе
для каждой операции откладывается время
необходимое для обработки всей партии
деталей, т.е.
.
Таблица 1.1
Исходные данные для определения длительности производственного цикла (варианты заданий)
№№ варианта |
Количество деталей |
Длительность операций (штучно-калькуляционная норма времени), мин. |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
1 |
6 |
6 |
10 |
4 |
3 |
12 |
16 |
9 |
5 |
2 |
6 |
5 |
6 |
18 |
9 |
12 |
6 |
3 |
2 |
3 |
6 |
8 |
4 |
10 |
12 |
14 |
7 |
3 |
4 |
4 |
5 |
9 |
15 |
3 |
7 |
13 |
4 |
8 |
5 |
5 |
5 |
11 |
10 |
7 |
17 |
5 |
13 |
11 |
8 |
6 |
6 |
3 |
12 |
11 |
6 |
14 |
8 |
14 |
10 |
7 |
6 |
2 |
4 |
7 |
12 |
6 |
18 |
13 |
11 |
8 |
6 |
2 |
8 |
5 |
13 |
16 |
5 |
2 |
10 |
9 |
6 |
9 |
6 |
3 |
15 |
12 |
13 |
4 |
2 |
10 |
5 |
12 |
10 |
14 |
4 |
6 |
11 |
12 |
3 |
11 |
6 |
8 |
4 |
11 |
15 |
10 |
7 |
10 |
11 |
12 |
6 |
9 |
2 |
7 |
12 |
16 |
10 |
8 |
9 |
13 |
5 |
3 |
7 |
4 |
2 |
11 |
17 |
8 |
10 |
14 |
5 |
5 |
9 |
6 |
9 |
16 |
10 |
4 |
2 |
15 |
6 |
4 |
9 |
2 |
17 |
6 |
10 |
9 |
4 |
16 |
6 |
11 |
2 |
16 |
5 |
11 |
3 |
6 |
8 |
17 |
5 |
8 |
3 |
4 |
15 |
12 |
2 |
7 |
4 |
18 |
5 |
10 |
3 |
2 |
9 |
14 |
6 |
4 |
12 |
19 |
5 |
2 |
8 |
3 |
10 |
5 |
15 |
6 |
11 |
20 |
5 |
10 |
2 |
9 |
4 |
16 |
7 |
4 |
7 |
21 |
6 |
6 |
9 |
5 |
4 |
11 |
15 |
8 |
6 |
22 |
6 |
7 |
10 |
6 |
4 |
9 |
8 |
15 |
10 |
23 |
5 |
13 |
4 |
7 |
9 |
5 |
3 |
8 |
7 |
24 |
5 |
12 |
7 |
8 |
6 |
3 |
7 |
9 |
5 |
24 |
6 |
11 |
8 |
10 |
5 |
2 |
8 |
10 |
4 |
26 |
6 |
10 |
9 |
12 |
4 |
6 |
9 |
11 |
3 |
27 |
5 |
9 |
4 |
11 |
3 |
7 |
10 |
12 |
2 |
28 |
5 |
8 |
5 |
9 |
2 |
8 |
11 |
13 |
6 |
29 |
6 |
7 |
6 |
8 |
10 |
2 |
12 |
14 |
7 |
30 |
6 |
6 |
7 |
5 |
11 |
3 |
9 |
15 |
8 |
31 |
5 |
5 |
8 |
6 |
12 |
4 |
8 |
16 |
5 |
32 |
5 |
15 |
9 |
7 |
13 |
5 |
7 |
17 |
4 |
33 |
6 |
14 |
10 |
8 |
14 |
6 |
5 |
8 |
3 |
34 |
5 |
4 |
2 |
6 |
10 |
4 |
7 |
5 |
2 |
а) Операции:
1
-я t1=2 n=5
2-я t2=3
3-я t3=1
4-я t4=5
5-я t5=2 Тпосл
Т
б) Операции: n=5
1-я t1=2
2-я t2=3
3-я t3=1
4-я t4=5
5-я t5=2 Тпар.
Т
в) Операции:
1-я t1=2 n=5
2-я t2=3
3-я t3=1
4-я t4=5
5-я t5=2 Тпосл-пар
Т
а) последовательный метод; б) параллельный метод;
в) последовательно-параллельный метод.
Рис. 1.1 Графики сочетания операций при обработке партии деталей:
Проверка правильности построения графика производится аналитическим расчетом длительности производственного цикла Тпосл. При последовательном сочетании операций по формуле (1.3):
Тпосл.= n•t = 5•40 = 200 мин.
График цикла при параллельном сочетании операций показан на рис. 1.1б. Построение графика целесообразно начинать с последовательной обработки первой детали по всем операциям. Обработка второй и последующих деталей партии начинается в моменты времени кратные длительности ведущей операции. Аналитический расчет длительности производственного цикла производим по формуле (1.4):
мин
,
Построение графика цикла при последовательно-параллельном методе сочетания операций (см. рис. 1.1в) отличается от рассмотренных, так как последующая операция может начинаться раннее, чем наступает полное окончание обработки все партии на предыдущей операции. Передача предметов труда с операции на операцию в общем случае может осуществляться передаточными партиями по несколько деталей в каждой, причем «n» должно быть кратно размеру передаточной партии, для обеспечения стабильности процесса. В нашей задаче передаточная партия состоит из одной детали.
При построении этого графика могут встретиться два случая.
Ситуация
1. Длительность
последующей операции меньше длительности
предыдущей, т.е.
.
При этом начало (i+1)
–й операции определяется из условия,
что момент окончания изготовления всей
партии деталей на t-й
операции соответствует моменту начала
обработки последней детали на последующей
(i+1)
– й операции На рис. 1.1в подобным образом
определены абсциссы точек на 2-й, 5-й,
7-й, 8-й операциях. В сопоставлениях с
последовательным методом сочетания
операций за счет частичного совмещения
каждой подобной пары операции будет
достигнута экономия времени:
τ= (n – 1) ti+1 = (n – 1) tкор (1.6)
Ситуация 2. Длительность последующей операции больше длительности предыдущей, т.е. ti=1‹ ti . При этом начало обработки деталей на i-й операции возможно сразу после окончания обработки первой детали на i-й операции. На рис.1.1в это положение демонстрируется моментом начала обработки деталей на 3-й, 4-й и 6-й операциях. Из этого рисунка видно, что достигаемая здесь экономия времени (для каждой пары, состоящей из короткой и длинной операции) определяется так:
(1.7)
Таким образом, для любой смежной пары операций при осуществлении последовательно – параллельного метода сочетания операций по сравнению с последовательным имеем экономию времени:
(1.8)
и, следовательно, в общем случае приходим к формуле (1.9):
, (1.9)
где
- абсолютная сумма длительности более
коротких операций из двух смежных.
Расчет
проведен
в табл.1.2. попарным сравнением длительности
Таблица 1.2
Номера смежных операций |
Длительность короткой операции, мин. |
||
1-я |
и |
2-я |
2,0 |
2-я |
и |
3-я |
2,0 |
3-я |
и |
4-я |
6,0 |
4-я |
и |
5-я |
4,0 |
5-я |
и |
6-я |
4,0 |
6-я |
и |
7-я |
5,0 |
7-я |
и |
8-я |
2,0 |
i-й
и (i
+ 1)-й операций, начиная с первой. После
каждого сравнения время выполнения
более короткой – заносим в столбец 2.
Суммируя все длительности, занесенные
в столбец 2, получаем значение
=
25,0. Это значение подставляем в формулу
(1.9) и вычисляем длительность
производственного цикла при
последовательно-паралельном способе
сочетания операций:
Работа 2 «Управление проектом (комплексом работ)»
Цель работы:
приобретение знаний по построению и расчету параметров сетевых графиков, отображающих комплексы работ;
изучение возможностей пакетов прикладных программ, реализующих функции управления проектами (комплексами работ);
получение практических навыков по созданию, анализу и планированию проектов, по разрешению конфликтов ресурсов.
2.2 Методика выполнения работы
2.2.1 Общие положения
Проект – это комплекс связанных задач (работ), выполняемых для решения одной специфической задачи (работы).
Управление проектом, в общем случае, включает в себя следующие процессы: определение цели; определение и планирование задач проекта; назначения ресурсов задачам; слежение развития задач; оценки и выравнивания план-графика проекта для достижения цели проекта либо в возможно самые короткие сроки, либо с минимальными затратами, либо с результатами, которые соответствуют и превышают предварительно поставленные требования.
Возможности ручного способа управления проектами, особенно сложными, явно ограничены. Сложные проекты содержат больше потенциальных трудностей – неожиданные задачи, отсутствие необходимых в данный момент средств и ресурсов и т.п. Даже если все идет гладко, применение ручного способа затруднено особенно анализа, называемого «что, если?»
Поэтому для управления проектами предлагается использовать современные программные средства и пакеты прикладных программ (ППП), в частности «Интерплан – 2», «TIME-LINE» и «Microsoft Project». Их процедуры для графического изображения проектной информации и ее применение для сложных анализов делают управление задачами, ресурсами и финансами более эффективным по сравнению с ручным способом.
ППП предоставляет возможность определять работы проекта, последовательность их выполнения, необходимое для их выполнения время, сроки завершения, а также кто их будет выполнять. Можно легко оценить график проекта и вероятность его выполнения, проследить как будут влиять на график изменение ресурсов, времени, начальных дат работ.