- •Организация и планирование производства
- •Рецензент:
- •Содержание
- •Работа 1 «Определение длительности производственного цикла»
- •1.2. Краткое изложение темы
- •Состав и порядок выполнения работы.
- •2.2.2. Построение и расчет параметров сетевых графиков
- •2.2.3. Состав и порядок выполнения работы.
- •I Работа ij j
- •Изготовление шпиля
- •Ремонт компрессора 2-ок-1
- •Ремонт двс
- •Расчет параметров сетевого графика
- •2.6 Оптимизация сетевых графиков
- •Разработка проекта с применением пакетов прикладных программ
- •Порядок работы с ппп «ms Project 2003»
- •2.3.1 Общие сведения
- •2.3.2 Работы и ресурсы в Project 2003
- •2.3.3. Методика проведения лабораторной работы
- •Получить у преподавателя задание на разработку проекта.
- •Лабораторное занятие 3 «Организация группового производства деталей»
- •Пример выполнения работы
- •4.1. Цель лабораторной работы.
- •4.2. Организация гпс
- •4.2.1. Общие положения
- •Гпм Основное технологическое оборудование ртк Автоматизированное транспортно-складская система
- •4.2.2. Расчет потребности в оборудовании, производственных площадях и персонале
- •4.3. Методика расчета показателей экономической эффективности
- •4.3.1. Показатели экономической эффективности инвестиций
- •Расчет инвестиций (единовременных) затрат
- •4.3.2.1. Расчет капитальных вложений в технические средства
- •3.2.2. Расчет сопутствующих капитальных вложений
- •4.3.3. Расчет текущих (эксплуатационных) расходов
- •4.3.4. Расчет показателей экономической эффективности
- •4.4. Порядок выполнения работы
- •Работа 5 «Организация навигационного ремонта флота»
- •5.1 Цель работы
- •5.2. Общие положения
- •5.3. Порядок выполнения работы
- •Работа 6 «Планирование величины обменного фонда элементов для ремонта судов в период навигации»
- •6.1 Цель работы
- •6.2. Общие положения
- •6.3. Порядок выполнения работы
4.2.2. Расчет потребности в оборудовании, производственных площадях и персонале
Расчет потребности в технологическом оборудовании nо производится раздельно для базового варианта и вариантов гибкой автоматизации (с округлением до целого числа):
(4.1)
(4.2)
где
- количество единиц технологического
оборудования соответственно для базового
варианта и вариантов гибкой автоматизации;
tн – норма времени
обработки одного изделия; А – программа
выпуска изделий; Фоб – действительный
фонд времени работы оборудования при
односменном режиме; Ксм –
коэффициент сменности работы оборудования;
Кп – коэффициент переработки
норм времени (базовый вариант); Кз
– коэффициент загрузки оборудования;
Кинт – интегральный коэффициент,
являющийся функцией гибкости системы,
вида обрабатываемых деталей, уровня
автоматизации, числа номенклатур N
(рис. 4.2)
Р
ис.
4.2 Зависимость интегрального коэффициента
от числа номенклатур
Численность промышленно производственного персонала в базовом варианте определяется по формуле
(4.3)
где Чст – численность станочников;
Чвр – численность вспомогательных
рабочих;
- численность прочих работающих
(инженерно-технических работников и
обслуживающего персонала).
Численность станочников по базовой технологии находится из выражения:
(4.4)
где Фр – действительный годовой фонд времени рабочих механообрабатывающих цехов, принимается равным 1860 ч.
Численность вспомогательных рабочих Чвр принимается в пределах 14-19% от Чст, а число прочих работающих – в пределах 13-16% от суммарной численности основных и вспомогательных рабочих:
(4.5)
(4.6)
Численность промышленно-производственного персонала роботизированных производств определяется по формуле:
(4.7)
где Чоп – численность операторов-станочников; Чн – численность наладчиков; Чоу – численность операторов управляющего вычислительного комплекса; Чп – численность прочих работающих.
В качестве основы для планирования численности персонала роботизированных производств чаще всего применяется число единиц основного оборудования nо.
Численность операторов-станочников:
для ГПМ: Чоп=(0,8
0,9)no (4.8)
для РТК: Чоп=(0,7 0,8)no (4.9)
для ГПС: Чоп=(0,5 0,7)no (4.10)
Численность наладчиков:
для ГПМ: Чн =(0,4 0,5) no (4.11)
для РТК: Чн =(0,45 0,5) no (4.12)
для ГПС: Чн =(0,55 0,65) no (4.13)
Численность операторов управляющего вычислительного комплекса
для ГПМ: Чоу=0 (4.14)
для РТК: Чоу =(0,28 0,32) no (4.15)
для ГПС: Чоу =(0,30 0,42) no (4.16)
Численность прочих категорий работающих определяется аналогично базовой технологии (с учетом того, что вспомогательных рабочих нет)
Чп=(0,25 0,50)(Чоп+Чн+Чоу) (4.17)
Площади, занятые производственными, вспомогательными и служебно-бытовыми помещениями Sзд определяется по формуле:
Sзд = Квсп·nо·Sо·Кдоп+Sсл·Чппп· (4.18)
где Квсп – коэффициент, учитывающий вспомогательную площадь (принимается равным Квсп=1,09 1,12); Sо – площадь занимаемая единицей оборудования, (см. табл. 4.1); Кдоп – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (проходы, проезды) (табл. 4.2); Sсл – площадь служебно-бытовых помещений, приходящаяся на одного работающего, (Sсл = 6м2 ); Чппп – численность промышленно-производственного персонала.
Таблица 4.2
Значения коэффициента, учитывающего площади проходов и проездов
Габаритная площадь станка Sо, м2 |
Коэффициент Кдоп |
Габаритная площадь станка Sо, м2 |
Коэффициент Кдоп |
До 2,5 |
5,0 |
9,1-14,0 |
3,5 |
2,6-5,0 |
4,5 |
14,1-20,0 |
3,0 |
5,1-9,0 |
4,0 |
20,1-40,0 |
2,5 |
