- •Организация и планирование производства
- •Рецензент:
- •Содержание
- •Работа 1 «Определение длительности производственного цикла»
- •1.2. Краткое изложение темы
- •Состав и порядок выполнения работы.
- •2.2.2. Построение и расчет параметров сетевых графиков
- •2.2.3. Состав и порядок выполнения работы.
- •I Работа ij j
- •Изготовление шпиля
- •Ремонт компрессора 2-ок-1
- •Ремонт двс
- •Расчет параметров сетевого графика
- •2.6 Оптимизация сетевых графиков
- •Разработка проекта с применением пакетов прикладных программ
- •Порядок работы с ппп «ms Project 2003»
- •2.3.1 Общие сведения
- •2.3.2 Работы и ресурсы в Project 2003
- •2.3.3. Методика проведения лабораторной работы
- •Получить у преподавателя задание на разработку проекта.
- •Лабораторное занятие 3 «Организация группового производства деталей»
- •Пример выполнения работы
- •4.1. Цель лабораторной работы.
- •4.2. Организация гпс
- •4.2.1. Общие положения
- •Гпм Основное технологическое оборудование ртк Автоматизированное транспортно-складская система
- •4.2.2. Расчет потребности в оборудовании, производственных площадях и персонале
- •4.3. Методика расчета показателей экономической эффективности
- •4.3.1. Показатели экономической эффективности инвестиций
- •Расчет инвестиций (единовременных) затрат
- •4.3.2.1. Расчет капитальных вложений в технические средства
- •3.2.2. Расчет сопутствующих капитальных вложений
- •4.3.3. Расчет текущих (эксплуатационных) расходов
- •4.3.4. Расчет показателей экономической эффективности
- •4.4. Порядок выполнения работы
- •Работа 5 «Организация навигационного ремонта флота»
- •5.1 Цель работы
- •5.2. Общие положения
- •5.3. Порядок выполнения работы
- •Работа 6 «Планирование величины обменного фонда элементов для ремонта судов в период навигации»
- •6.1 Цель работы
- •6.2. Общие положения
- •6.3. Порядок выполнения работы
Гпм Основное технологическое оборудование ртк Автоматизированное транспортно-складская система
Промышленные
роботы и автооператоры
Автоматизированная
система инструментального обеспечения
Оснастка (накопители, спутники, …) Система автоматизированного контроля качества операций
Устройства управления Автоматизированная система удаления отходов
Инструмент Автоматизированная система научных исследований
Устройство удаления отходов Система автоматизированного проектирования
Устройство автоматического контроля качества Автоматизированная система технологической подготовки производства
Устройство технической диагностики Автоматизированная система управления
и т. д. и т. д.
Рис. 4.1 Структурная схема ГПС
уменьшение потребности в станочниках и обслуживающем персонале (особенно во вторую и третью смену);
уменьшение времени перестройки (переналадки) производственного процесса при переходе на изготовление другой продукции;
сокращение деятельности производственного цикла и суммы средств в незавершенном производстве;
снижение себестоимости продукции машиностроительного производства;
уменьшение потерь от брака за счет повышения стабильности технологических процессов и т.п.
В таблице 4.1 приведены данные, характеризующие рассматриваемые варианты.
Таблица 4.1
Показатели работы оборудования в рассматриваемых вариантах
Показатели |
Значения показателей |
|||
Базовый вариант |
ГПМ |
РТК |
ГПС |
|
Коэффициент сменности работы оборудования, Ксм |
1,4 |
2,0 |
3,0 |
3,0 |
Коэффициент переработки норм времени, Кп |
1,1 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Коэффициент загрузки оборудования Кз |
0,55 |
0,7 |
0,75 |
0,8 |
Фонд времени работы оборудования при односменном режиме Фоб, ч |
2030 |
2030 |
2030 |
2030 |
Фонд времени работы рабочего Фр, ч |
1860 |
1860 |
1860 |
1860 |
Коэффициент использования материала, Кисп |
0,75 |
0,78 |
0,82 |
0,85 |
Средняя длительность производственного цикла Тц, сут. |
18 |
9 |
6 |
3 |
Габаритная площадь станка, м2 |
5 |
7 |
9 |
12 |
Стоимость единицы технологического оборудования Цо, тыс. руб. |
2800 |
4200 |
5000 |
6000 |
В связи с большим объемом вычислительных работ при расчетах эффективности РТК, ГПМ и ГПС, сложностью поиска исходной нормативной информации, необходимостью многократных корректировок и уточнений исходных данных в процессе расчетов вытекает целесообразность использования для этой цели персонального компьютера.
Алгоритм определения эффективности РТК, ГПМ и ГПС позволяет не только автоматизировать процесс расчета показателей эффективности, но и обеспечивает возможность исследования закономерностей изменения экономических показателей в зависимости от структуры ГПС, номенклатуры и объема годовой производственной программы, сменности работы, загрузки оборудования.
