- •Организация и планирование производства
- •Рецензент:
- •Содержание
- •Работа 1 «Определение длительности производственного цикла»
- •1.2. Краткое изложение темы
- •Состав и порядок выполнения работы.
- •2.2.2. Построение и расчет параметров сетевых графиков
- •2.2.3. Состав и порядок выполнения работы.
- •I Работа ij j
- •Изготовление шпиля
- •Ремонт компрессора 2-ок-1
- •Ремонт двс
- •Расчет параметров сетевого графика
- •2.6 Оптимизация сетевых графиков
- •Разработка проекта с применением пакетов прикладных программ
- •Порядок работы с ппп «ms Project 2003»
- •2.3.1 Общие сведения
- •2.3.2 Работы и ресурсы в Project 2003
- •2.3.3. Методика проведения лабораторной работы
- •Получить у преподавателя задание на разработку проекта.
- •Лабораторное занятие 3 «Организация группового производства деталей»
- •Пример выполнения работы
- •4.1. Цель лабораторной работы.
- •4.2. Организация гпс
- •4.2.1. Общие положения
- •Гпм Основное технологическое оборудование ртк Автоматизированное транспортно-складская система
- •4.2.2. Расчет потребности в оборудовании, производственных площадях и персонале
- •4.3. Методика расчета показателей экономической эффективности
- •4.3.1. Показатели экономической эффективности инвестиций
- •Расчет инвестиций (единовременных) затрат
- •4.3.2.1. Расчет капитальных вложений в технические средства
- •3.2.2. Расчет сопутствующих капитальных вложений
- •4.3.3. Расчет текущих (эксплуатационных) расходов
- •4.3.4. Расчет показателей экономической эффективности
- •4.4. Порядок выполнения работы
- •Работа 5 «Организация навигационного ремонта флота»
- •5.1 Цель работы
- •5.2. Общие положения
- •5.3. Порядок выполнения работы
- •Работа 6 «Планирование величины обменного фонда элементов для ремонта судов в период навигации»
- •6.1 Цель работы
- •6.2. Общие положения
- •6.3. Порядок выполнения работы
4.1. Цель лабораторной работы.
Целью работы является:
приобретение знаний о структуре гибких производственных модулей (ГПМ), роботизированных технологических комплексов (РТК), гибких производственных систем (ГПС) и составе капитальных и текущих затрат, связанных с их созданием и эксплуатацией;
освоение практических навыков в решении задач повышения эффективности производства.
4.2. Организация гпс
4.2.1. Общие положения
В работе рассматривается процедура обоснования уровня автоматизации производства путем сопоставления экономических показателей четырех систем разного организационного уровня: базового варианта на основе станков с числовым программным управлением (ЧПУ) или универсального оборудования; автономно функционирующих гибких производственных модулей (ГПМ), роботизированных технологических комплексов (РТК); гибких производственных систем (ГПС) (рис. 4.1).
В ГПМ входит единица технологического оборудования, оснащенная автоматизированным устройством программного управления и средствами автоматизации технологического процесса. ГПМ – это автономно функционирующая система, осуществляющая многократные циклы и имеющая возможность встраивания в систему более высокого уровня.
РТК – это совокупность единицы технологического оборудования, промышленного робота (ПР) и средств оснащения, автономно функционирующая и осуществляющая многократные циклы. При этом РТК, предназначенные для работы в ГПС, обладают автоматической переналадкой и возможностью встраиваться в систему.
ГПС – это совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, ГПМ, РТК, отдельных единиц технологического оборудования и систем их обеспечения функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры.
Выбор того или иного варианта автоматизации производства основывается на сопоставлении показателей экономической эффективности инвестиций: срока окупаемости, рентабельности инвестиций, внутренней нормы доходности, чистой текущей стоимости.
Основными источниками повышения эффективности производства в условиях гибкой автоматизации по сравнению с базовым вариантом являются:
повышение производительности труда за счет более полного использования технических возможностей оборудования, увеличения коэффициента машинного времени;
увеличение сменности работы оборудования;
повышение производительности труда за счет замены ручного и машинно-ручного труда автоматизированным (на основных и вспомогательных операциях);
сокращения потерь рабочего времени основных и вспомогательных рабочих;
уменьшение количества применяемой оснастки;
сокращение количества требуемого технологического оборудования, а значит, и производственных площадей;
-
Гибкая
производственная система
Составные части
ГПС
Система обеспечения функционирования
ГПС
