- •Организация и планирование производства
- •Рецензент:
- •Содержание
- •Работа 1 «Определение длительности производственного цикла»
- •1.2. Краткое изложение темы
- •Состав и порядок выполнения работы.
- •2.2.2. Построение и расчет параметров сетевых графиков
- •2.2.3. Состав и порядок выполнения работы.
- •I Работа ij j
- •Изготовление шпиля
- •Ремонт компрессора 2-ок-1
- •Ремонт двс
- •Расчет параметров сетевого графика
- •2.6 Оптимизация сетевых графиков
- •Разработка проекта с применением пакетов прикладных программ
- •Порядок работы с ппп «ms Project 2003»
- •2.3.1 Общие сведения
- •2.3.2 Работы и ресурсы в Project 2003
- •2.3.3. Методика проведения лабораторной работы
- •Получить у преподавателя задание на разработку проекта.
- •Лабораторное занятие 3 «Организация группового производства деталей»
- •Пример выполнения работы
- •4.1. Цель лабораторной работы.
- •4.2. Организация гпс
- •4.2.1. Общие положения
- •Гпм Основное технологическое оборудование ртк Автоматизированное транспортно-складская система
- •4.2.2. Расчет потребности в оборудовании, производственных площадях и персонале
- •4.3. Методика расчета показателей экономической эффективности
- •4.3.1. Показатели экономической эффективности инвестиций
- •Расчет инвестиций (единовременных) затрат
- •4.3.2.1. Расчет капитальных вложений в технические средства
- •3.2.2. Расчет сопутствующих капитальных вложений
- •4.3.3. Расчет текущих (эксплуатационных) расходов
- •4.3.4. Расчет показателей экономической эффективности
- •4.4. Порядок выполнения работы
- •Работа 5 «Организация навигационного ремонта флота»
- •5.1 Цель работы
- •5.2. Общие положения
- •5.3. Порядок выполнения работы
- •Работа 6 «Планирование величины обменного фонда элементов для ремонта судов в период навигации»
- •6.1 Цель работы
- •6.2. Общие положения
- •6.3. Порядок выполнения работы
Пример выполнения работы
В соответствии с заданным вариантом (например, перевод на групповую технологию деталей № 1 и № 2 по рис. 4.1) разрабатываем комплексную деталь.
При построении комплексной детали используется ПЭВМ и применяется прикладная программа «ACAD».
Последовательность построения комплексной детали:
Включить персональный компьютер. Осуществить запуск программы «ACAD». После появления на экране дисплея стандартной пусковой заставки (Главное меню) просмотреть команды ввода.
Дать название будущему рисунку комплексной детали. Дать команду нажатием клавиш «1» «RETURN». После появления на экране дисплея поля построения рисунка и координатного визира, нажать «RETURN» для вывода на экран списка имеющихся команд. Ознакомится со списком команд. Затем вернуться на поле построения рисунка.
Поле построения представляет собой графический редактор, который состоит из графической зоны, подающего меню, экранного меню, окна ввода команд. Команды можно ввести двумя способами: а – с клавиатуры, б – мышью. Повтор команды: RETURN или пробел. Отказ от команды Ctrl + C.
Диалог с ПЭВМ при построении комплексной детали необходимо осуществлять с помощью меню. Экранное меню работает без мышки. Подающее меню – подсвечивается мышью.
Выбрать на экранном меню метку «рисуй», нажать «RETURN». В зависимости от сложности строящейся комплексной детали дать одну из следующих команд: отрезок, круг, полоса, эллипс, кольцо, дуга, линия, фигура. Задать координаты узловых точек комплексной детали. Либо с клавиатуры, либо мышью.
Построение деталей необходимо вести в относительной декартовой системе координат (система задана ранее).
Для редактирования рисунка следует обратиться в подающее меню к разделу «Редактор», где выбираются требуемые процедуры.
Построенную комплексную деталь предъявить преподавателю и если потребуется откорректировать ее, по завершению построения комплексной детали дать команду «конец» с клавиатуры или обратиться к подающему меню – (окно файлы) и мышью установить курсор на команду «конец» и нажать клавишу.
После выхода в «Главное меню» нажать последовательно клавиши «0» и RETURN.
На этом работа с программой «ACAD» завершается.
2. Определяем по исходным данным табл. 4.1 трудоемкость изготовления
деталей №№ 1 и 2.
Групповым методом:
Qг.т.=tini= 2 нормо-ч.
По существующей организации:
Q1,2=3500+4,5400=1500+1800=3300 нормо-ч.
3. Определяем по исходным данным табл. 4.1 и 4.2. трудоемкость изготовления остальных деталей (с №3 по № 10) по существующей организации:
нормо-ч.
4. Определяем уровень групповой технологии
.
5. Определим число станков:
при существующей организации
ед.
при частичном переходе на групповой
метод
ед.
Сокращение числа станков составит:
S=SC – SП=8 – 7 =1 ед.
6. Определим коэффициент специализации при внедрении группового метода
Для определения количества деталеопераций До воспользуемся табл. 3.1. Для изготовления 500 шт. деталей № 1 необходимо выполнить 5006=3000 деталеопераций, а для изготовления 400 шт. деталей № 2 необходимо выполнить 4007=2800 деталеопераций, следовательно, До=3000+2800=5800 деталеопераций.
Тогда,
КСП=
.
7. Определяем повышение производительности труда.
Расчет ведется в натуральных показателях и при условии, что на каждом станке работает один станочник.
с=
дет/чел;
п=
дет/чел;
п=п
- с =
дет/чел;
ПТ =
.
Работа 4 «Организация и эффективность внедрения
гибких производственных систем»
