Лабораторное занятие 3 «Организация группового производства деталей»

Одним из направлений повышения производительности труда и успешного выполнения плановых заданий по изготовлению продукции машиностроения на судостроительно-судоремонтных предприятиях может быть организация группового производства.

Групповое производство – это прогрессивная в технико-экономическом отношении форма организации прерывных производственных процессов, экономико-организационной основой которой является целевая - подетальная или предметная - специализация участков и цехов, а технологической составляющей – унифицированная групповая форма организации технологических процессов.

Одной из форм организации в условиях единичного и мелкосерийного производства, обеспечивающей возможность в наиболее полной мере реализовывать принципы рациональной организации производственного процесса, характерного для массового производства, является подетально-групповая специализация. При подетально-групповой специализации цехи (участки) организуются по принципу конструктивно-технологического подобия деталей независимо от того, для какого изделия или узла предназначена деталь.

В основе группового метода лежит принцип классификации и группирования деталей по определенным признакам и создание для этих групп унифицированных процессов изготовления деталей.

Для судоремонтных предприятий, работающих в условиях единичного и малосерийного производства, наиболее целесообразным будет использование метода группирования деталей по типу оборудования, единству технологического оснащения, общности наладки станка с использованием комплексной детали.

Под комплексной деталью понимается реальная или условная (искусственно созданная) деталь, содержащая в своей конструкции все основные элементы (поверхности), характерные для деталей данной группы, и являющаяся ее конструктивно-технологическим представителем.

Именно на комплексную деталь разрабатывается групповой технологический процесс, проектируется групповая оснастка, приспособления. Повышенная себестоимость группового приспособления по сравнению с индивидуальным экономически оправдывается, так как затраты раскладываются на все детали, входящие в группу.

Затраты вспомогательного, подготовительно-заключительного времени, а также простои оборудования по организационно-техническим причинам при внедрении групповой обработки уменьшаются.

Одной из причин низкого уровня развития группового производства в настоящее время является отсутствие четкой системы в организации внедрения, которое осуществляется без должной целенаправленности и учета достигаемого эффекта.

При проведении мероприятий по развитию группового производства на предприятиях прежде всего необходимо оценивать существующий и планируемый на перспективу уровень. Такая задача может быть решена с помощью соответствующих показателей.

Состояние и развитие группового производства должны оцениваться в двух взаимосвязанных направлениях:

а) по уровню внедрения группового производства (К_г.п.);

б) по уровню групповой технологии (К_г.т.).

Первый показатель дает совокупную количественную оценку развития на предприятии форм группового производства по механообрабатывающей (или заготовительной) стадии. Может быть определен по отдельным участкам, цехам и в целом по предприятию.

Второй показатель характеризует глубину захвата унифицированной групповой технологией процессов обработки деталей в указанных подразделениях.

Однако, прежде чем установить показатели К_г.п. и К_г.т , требуется определить удельные значения группового производства У_г.п. и групповой технологии У_г.т..

В качестве расчетной единицы, обеспечивающей соизмеримость всех указанных показателей и объективность полученных результатов, принимается трудоемкость.

Показатель удельного значения группового производства в j-й системе (участок, цех, предприятие или стадия технологического процесса) определяется соотношением

(3.1)

где Q_псj – трудоемкость годового объема работ, выполняемых в j-й системе на подетальных или подетально-групповых участках (в цехах, на предприятии), нормо-час;

Q_oj – общая трудоемкость годового объема работ j-й системы, нормо-ч.

Тогда показатель достигнутого (или планируемого) уровня развития группового производства в j-й системе составит

(3.2)

где k_г.п.j – коэффициент перспективного (или планируемого) уровня охвата деталей (заготовок) групповым производством.

Аналогично определяются показатели удельного значения групповой технологии и достигнутого (или планируемого) уровня ее внедрения (развития) в подетально-специализированных подразделениях (цехах, участках, групповых линиях):

(3.3)

где Q_г.т.j – трудоемкость годового объема работ, выполняемых подетально-специализированными подразделениями j-й системы по групповой технологии, нормо-ч;

(3.4)

где k_г.т.j - коэффициент перспективного (или планируемого) уровня охвата процессов обработки деталей (заготовок) групповой технологией.

Для определения ожидаемой (прогнозируемой) эффективности от внедрения группового производства необходимо рассчитать показатель специализации рабочих мест j-й системы:

С достаточной степенью точности коэффициент специализации может быть определен по формуле:

(3.5)

где s – число станков;

У_г.т. – уровень групповой технологии;

Д_о – количество деталеопераций, выполняемых системой в течение месяца.

Показатель К_СПj определяет среднее число приведенных детале-операций, приходящихся на одно рабочее место системы в течение месяца. Он характеризует частоту прерывности процессов на рабочих местах j-й системы (К_СПj1). Нетрудно убедиться, что при отсутствии в системе групповой обработки У_г.т.j= 0, и тогда коэффициент специализации К_СПj равен коэффициенту закрепления операций К_ЗОj, а при выполнении системой всего объема работ только по групповой технологии У_г.т.j =1, и тогда К_СПj К_ЗОj .

В показателе К_СПj синтезируется влияние большого числа факторов, воздействующих на конечные экономические результаты производственного процесса и для расчета ожидаемых значений показателей в процентах при переходе от технологической специализации к подетально-специализированным участкам можно использовать следующие зависимости:

(3.6)

(3.7)

(3.8)

где - показатель, отражающий рост производительности труда;

- показатель, отражающий снижение себестоимости продукции;

- показатель, отражающий сокращение производственного цикла.

Приведенные зависимости позволяют прогнозировать улучшение технико-экономических показателей в действующих групповых системах в результате внедрения мероприятий по совершенствованию конструкции, технологии, организации труда. В этом случае по формуле (3.5) вначале определяют значения в существующих и в планируемых условиях, а затем находят по два значения соответствующих им показателей и (производительность труда), С₁ и С₂ (себестоимость продукции), Т_ц1 и Т_ц2 (длительность цикла) и по их разности определяют прирост показателей.

Определим наиболее важный показатель – показатель роста производительности труда ПТ. Для его определения необходимо:

• разработать комплексную деталь (по заданному варианту). Вариант выбирается по табл. 3.1 и рис. 3.1;

• определить трудоемкость изготовления заданных по варианту деталей групповым методом;

• определить трудоемкость изготовления остальных деталей по существующей технологии;

• определить по формуле (3.3) показатель удельного значения объема работ, выполняемых подетально-специализированным участком по групповой технологии;

• рассчитать количество станков, необходимых для выполнения заданной программы при работе по существующей организации S^C и при работе по проектируемой организации (с частичным изготовлением деталей групповым методом) S^П.

Расчет количества станков производится по формуле

(3.9)

где Q – трудоемкость, нормо-ч;

Ф_д – действительный фонд рабочего времени, ч;

К_п – коэффициент переработки норм;

К_з – коэффициент загрузки оборудования.

Сокращение числа станков может быть определено как разность

S = S^С – S^П (3.10)

Далее по формуле (3.5) определяется коэффициент специализации при существующей организации и при частичном применении группового метода. По формуле (3.6) находится планируемый рост производительности труда ПТ.