
- •Обзор методов менеджмента
- •Комплексный подход в обеспечении качества
- •Механизм комплексного подхода к управлению качеством
- •Всеобщее управление качеством (tqm).
- •Японские модели управления качеством.
- •Европейские подходы к управлению качеством.
- •Российский опыт управления качеством.
- •Роль контроля в обеспечении качества продукции и систем качества.
- •Роль процессов в обеспечении качества
Роль контроля в обеспечении качества продукции и систем качества.
Контроль качества – одно из важнейших технологических звеньев производственного процесса, обеспечивающих качество продукции. Можно отметить, что научный подход к методам контроля качества продукции привел к созданию системы управления качеством. Общеизвестно, что первая научная система управления качеством «система Форда-Тейлора» полностью базировалась на контрольных операциях отбраковки негодной продукции.
И вторая научная система управления качеством «система Шухарта» была связана с контролем, но уже статистическим. Японская система управления качеством TQC (Total Quality Control) именно на основе тотального контроля качества процессов продвинуло уровень качества японских товаров на невиданную до сих пор высоту. И только последующие системы управления качеством, поставив в основу системы управления понятие «менеджмент», отодвинули «контроль» на свое историческое место.
Рассмотрим формы и виды применения контроля в производстве. Производственный технический контроль качества включает в себя:
входной контроль сырья основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов,
пооперационный (межоперационный) контроль продукции и соблюдения установленного технологического режима,
систематический контроль состояния оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, весового хозяйства,
контроль моделей и опытных образцов,
приемочный контроль готовой продукции (деталей, блоков, сборочных единиц, изделий).
Качество продукции зависит от многих факторов, потому формы, виды, методы и объекты контроля весьма разнообразны.
Рассмотрим применяемость отдельных видов контроля. Так, например, входной контроль предназначен для проверки качества материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих, а также технологической оснастки. Приемочный контроль предназначен для проверки качества любой готовой продукции. Сплошной контроль применяется в следующих случаях:
при низком уровне качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, изделий,
когда оборудование или особенности технологического процесса не обеспечивается однородность изготавливаемых изделий,
при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости,
после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки,
после операций с возможным высоким размером брака,
при испытаниях готовых изделий ответственного назначения.
Методы контроля специфичны для каждого участка производства и объекта контроля:
визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие поверхностных дефектов,
измерение размеров, позволяющих определить правильность форм и соблюдение установленных размеров в материалах, заготовках, деталях, изделиях,
лабораторный анализ, предназначенный для определения механических, химических, физических, металлографических и других свойств объектов контроля,
механические испытания для определения твердости, прочности, пластичности и других параметров,
рентгенографические, электротермические, ультразвуковые, радиоизотопные, рентгеноскопические, лазерные и другие физические
методы испытаний,
контрольно-сдаточные испытания, служащие для определения заданных показателей качества,
контроль соблюдения технологической дисциплины,
контроль качества продукции в сфере потребления и др.
Критерием готовности предприятия к выпуску продукции требуемого качества является наличие, как минимум, следующих свидетельств результатов контроля:
наличие в технологической документации полностью оформленных операций контроля (с указанием фактической полноты и глубины контроля во всех контролируемых точках и параметрах, используемых средств измерения, а также с расчетом норм на каждую контрольную операцию),
наличие заключения о полном оснащении технологических операций средствами измерения,
наличие отметок в маршрутном листе о проверке «первых» деталей,
наличие системы учета результатов контроля и выявления дефектов,
наличие системы типовых решений для принятия обоснованных действий по выявленным дефектам,
наличие заключения об эффективности системы контроля, действующей в подразделениях предприятия, в том числе соответствие чистоты в зонах, закрепляемых при монтаже и сборке продукции, и наличие утвержденной разработчиком программы испытания продукции,
наличие заключения о полной комплектации испытательной базы необходимым оборудованием и стендами,
наличие заключения о выполнении в полном объеме мероприятий, разработанных по результатам предшествующих периодических испытаний,
наличие оценки эффективности разрабатываемых мероприятий по повышению качества продукции.
Технический контроль — это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям. Это составная и неотъемлемая часть производственного процесса. Контролю подвергаются:
- поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, комплектующие изделия; - производимые заготовки, детали, сборочные единицы; - готовые изделия; - оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции.
Основные задачи технического контроля состоят в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ; выявлении и предупреждении брака; проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.
Дефект — это каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативно-технической документацией.
Брак — это дефектная единица продукции, то есть продукция, имеющая хотя бы один дефект.
По полноте охвата контролем производственного процесса различают контроль:
- сплошной; - выборочный; - летучий; - непрерывный; - периодический.
По механизации контрольных операций различают контроль:
- ручной; - механизированный; - полуавтоматический; - автоматический.
По влиянию на ход обработки:
- пассивный контроль (с остановкой процесса обработки или после обработки); - активный контроль (контроль во время обработки и остановка процесса при достижении необходимого параметра); - активный контроль с автоматической подналадкой оборудования.
По измерению зависимых и независимых допустимых отклонений:
- измерение действительных отклонений; - измерение предельными калибрами.
Единым органом технического контроля на предприятии является "отдел технического контроля" (ОТК). Статистический приемочный контроль (а также входной контроль) — это выборочный контроль качества изделий, основанный на применении методов математической статистики для проверки соответствия качества продукции установленным требованиям. При этом выборочным называется такой вид контроля, когда решение о качестве продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок или проб из партии.
Статистический контроль технологических процессов является активной формой контроля, так как его цель — предупреждение и устранение брака.
Условиями применения статистических методов контроля качества являются:
- массовость, непрерывность процесса производства данной продукции; - стабильность технологических процессов; - оснащенность высокопроизводительными контрольно-измерительными приборами; - строгая технологическая дисциплина; - достаточная изученность технологического процесса и установление признаков, по которым принимаются решения о необходимости его корректировки.