- •Лабораторный практикум по технологии машиностроения
- •Часть I
- •Содержание
- •3.1. Цель работы и ее содержание………………………………………………23
- •4.1 Цель работы и ее содержание…………………………………………….…31
- •Лабораторная работа № 1 Обточка наружных цилиндрических поверхностей
- •1.1 Цель работы и ее содержание
- •1.2 Теоретическая часть
- •1.2.1 Формообразование поверхностей на токарном станке
- •1.2.2 Основные способы установки заготовок на токарном станке
- •1.2.3 Классификация основных видов обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •1.2.4 Общее устройство токарно-винторезного станка
- •1.2.5 Наладка заданной операции
- •1.2.6 Наладка токарного станка
- •1.3 Порядок выполнения работы
- •1.4 Содержание отчета
- •1.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 Обработка металлов осевым режущим инструментом
- •2.1 Цель и содержание работы
- •2.2 Теоретическая часть
- •2.2.1 Осевой режущий инструмент и особенности его работы
- •2.2.2 Основные виды работ, выполняемых на сверлильных станках
- •2.2.3 Общее устройство сверлильного станка
- •2.3 Порядок выполнение работы
- •2.4 Техника безопасности при работе на сверлильном станке
- •2.5 Содержание отчёта
- •2.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 Строгание плоскостей
- •3.1 Цель работы и ее содержание
- •3.2 Теоретическая часть
- •3.2.1 Общее устройство поперечно-строгального станка
- •3.2.2 Методы обработки плоских поверхностей
- •3.2.3 Обработка плоских поверхностей лезвийным инструментом
- •3.2.4 Метод индивидуального получения заданных размеров
- •3.3 Порядок выполнения работы
- •3.4 Содержание отчета
- •3.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 Фрезерование плоскостей
- •4.1 Цель работы и ее содержание
- •4.2 Теоретическая часть
- •4.2.1 Формообразование поверхностей при фрезеровании
- •4.2.2 Примеры работ, выполняемых на фрезерных станках
- •4.2.3 Геометрия заточки фрезы
- •4.2.4 Общее устройство фрезерного станка
- •4.2.5 Классификация основных методов обработки плоских поверхностей
- •4.3 Порядок выполнения работы
- •4.4 Содержание отчета
- •4.5 Контрольные вопросы
- •5 Смазывающе-охлаждающие технологические средства (сотс). Примеры применения.
- •5.1 Требования к сотс
- •5.2 Назначение и классификация смазочно-охлаждающих технологических средств для обработки металлов резанием.
- •6 Стандартные формы технологической документации. Заполнение. Пример оформления
4.1 Цель работы и ее содержание…………………………………………….…31
4.2 Теоретическая часть…………………………………………………………31
4.2.1 Формообразование поверхностей при фрезеровании…………………...31
4.2.2 Примеры работ, выполняемых на фрезерных станках……………….…32
4.2.3 Геометрия заточки фрезы…………………………………………………33
4.2.4 Общее устройство фрезерного станка……………………………………34
4.2.5 Классификация основных методов обработки плоских поверхностей...36
4.3 Порядок выполнения работы…………………………………………….…36
4.4 Содержание отчета…………………………………………………………..36
4.5 Контрольные вопросы…………………………………………………….…37
5 Смазывающе-охлаждающие технологические средства (СОТС). Примеры применения……………………………………………………………....38
5.1 Требования к СОТС………………………………………………..……...…38
5.2 Назначение и классификация смазочно-охлаждающих технологических средств для обработки металлов резанием……………………………….……38
6 Стандартные формы технологической документации. Заполнение. Пример оформления………………………………………………………..….43
Список литературы………………………………………………………………55
Лабораторная работа № 1 Обточка наружных цилиндрических поверхностей
1.1 Цель работы и ее содержание
Научить студентов проектированию методов обработки наружных цилиндрических поверхностей на токарных станках.
Для этого необходимо знать:
резание металлов и режущий инструмент;
формирование поверхностей при точении и расточке;
основные способы установки заготовок на токарных станках;
классификацию способов обработки наружных цилиндрических поверхностей.
Ознакомиться с выданной технологической документацией.
Ознакомиться с системой управления станком.
Настроить кинематические цепи станка.
Установить и закрепить инструмент и заготовку.
Выполнить заданную операцию.
Получить необходимую информацию (по заданию преподавателя).
Убрать станок и привести рабочее место в исходное состояние.
