Взаимосвязь между показателями производительности труда и трудоемкостью:

Вопрос 5. Определение потребности предприятия в трудовых ресурсах.

Для определения потребности в трудовых ресурсах на предприятии применяются следующие методы расчета: по трудоемкости производственной программы; по нормам выработки; по количеству рабочих мест и нормам обслуживания; по нормам численности.

• по трудоемкости производственной программы численность рабочих рассчитывается по формуле:

Ч_раб = (ПП * Т_рпл) / (Т_норм * к_вып)

где Ч_раб – численность рабочих;

ПП – годовая производственная программа (шт., кг., и т.д.);

Т_рпл – плановая трудоемкость изделия;

Т_норм – нормативный годовой фонд рабочего времени одного работника, ч.;

к_вып – коэффициент выполнения норм времени.

Или

Ч_раб = Т_р.пп / (Ф_э * к_вып)

где Т_р.пп – трудоемкость производственной программы;

Ф_э – годовой эффективный фонд времени одного рабочего.

• по нормам выработки численность рабочих рассчитывается по формуле:

Ч_раб = ПП / (Н_выр * к_выр)

где Н_выр – годовая норма выработки рабочего;

к_выр – коэффициент выполнения норм выработки.

• по количеству рабочих мест и нормам обслуживания расчет численности рабочих производится, когда рабочим доведены нормы обслуживания:

Ч_раб = n * к_см * Н_об или Ч_раб = S * к_см / Н_об

где n – количество обслуживаемых рабочих мест;

к_см – коэффициент сменности;

Н_об – норма обслуживания;

S – площадь обслуживания (число рабочих мест, обслуживаемых одним рабочим).

• по нормам численности осуществляется в тех случаях, когда одно рабочее место обслуживается несколькими рабочими:

Ч_раб = n * к_см * Н_ч

где Н_ч – норма численности (т.е. численность рабочих, обслуживающих одно рабочее место).

Вопрос 6. Нормы труда.

Организация труда и производства не может быть эффективной без научного нормирования труда, цель которого заключается в определении необходимых затрат и оценке результатов труда, обосновании соотношения численности работников, количества единиц оборудования, полученного результата. Нормирование труда является основой обеспечения выбора и реализации наиболее эффективного варианта организации труда, производства и управления.

Под нормированием труда понимается установление меры затрат труда в виде норм труда на осуществление определенных операций (изготовление единиц продукции) или выполнение определенного объема работ в наиболее рациональных организационно-технических условиях.

На предприятии нормирование труда выполняет следующие основные задачи:

• определение трудоемкости изготовления отдельных деталей, узлов и изделия в целом;

• обоснование необходимой численности работников соответствующих профессий и квалификации;

• обоснование потребности в оборудовании, необходимом для выполнения производственного задания;

• оценка результатов труда;

• определение фонда заработной платы и объемов поощрения;

• расчет производственных программ цехов, участков, отдельных рабочих мест;

• оценка организационного уровня рабочих мест при проведении их аттестации;

• обоснование направлений повышения производительности труда;

• оценка возможностей использования новой техники и технологий;

• обоснование эффективных вариантов организации и обслуживания рабочих мест.

Нормы труда подразделяются на нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы управляемости, нормы численности.

Норма времени характеризует продолжительность рабочего времени, которое необходимо для изготовления единицы продукции или выполнения определенного объема работ и устанавливаются в секундах, минутах, часах.

Норма времени состоит из следующих основных частей: нормы подготовительно-заключительного времени и норму штучного времени, включающих оперативное время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов, предусмотренных технологией и организацией труда.

Подготовительно-заключительное время (Т_п-з) включает время на подготовку к выполнению задания, в том числе на ознакомление с технологической документацией, получение заготовок и необходимой оснастки и т.д.

Норма штучного времени (Т_шт) характеризуется временем, затраченным на выполнение определенной операции:

Т_шт = Т_осн + Т_вс + Т_об + Т_отд + Т_отп

где Т_шт – норма штучного времени;

Т_осн – основное (технологическое) время;

Т_вс – вспомогательное время;

Т_об – время обслуживания рабочего места;

Т_отд – время на отдых;

Т_отп – время перерывов по организационно-техническим причинам. Основное время включает время, затрачиваемое рабочими на воздействие на предмет труда, изменение его формы, размеров, физико-химических и механических свойств и т.д.

Вспомогательное время характеризуется временем, затрачиваемым на загрузку сырья, съем готовой продукции, подвод и отвод инструмента, т.е. это время, затрачиваемое рабочим на выполнение приемов, без которых невозможен основной (технологический) процесс.

Время обслуживания рабочего места определяется временем, затрачиваемым на уход за рабочим местом, поддержание его в рабочем состоянии на протяжении смены, и включает время на организационно и техническое обслуживание рабочего места.

Время организационного обслуживания включает время, затраченное на осмотр, апробацию оборудования, раскладку инструмента и других предметов постоянного пользования (в начале смены) и на уборку рабочего места, передачу рабочего места сменщику и т.д.

Время технического обслуживания включает время на уход за оборудованием, его переналадку и т.д.

Время перерывов на отдых – это перерывы в течение смены для отдыха в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления, время, затрачиваемой на личную гигиену и определяется исходя из факторов утомляемости.

Время перерывов по организационно-техническим причинам включает перерывы, связанные с ремонтом механизмов по графику, поисками материала, заготовки, рабочего, мастера, т.е. это потери времени на непроизводительную работу.

Все рабочее время, в течение которого рабочий выполняет порученную ему работу, состоит из нормируемого и ненормируемого времени. Ненормируемое время включает потери рабочего времени по вине рабочего вследствие нарушения трудовой дисциплины.

Норма выработки – это объем продукции в натуральном или стоимостном выражении, произведенной одним работником или группой работников в единицу времени:

Н_выр = Т_выр / Н_вр

где Т_выр – продолжительность рабочей смены;

Н_вр – норма времени на единицу продукции.

Норма обслуживания определяется количеством производственных объектов, которые работник соответствующей квалификации должен обслужить за единицу рабочего времени:

Н_об = Т_выр / Н_вр¹

где Н_вр¹ – норма времени на обслуживание единицы оборудования.

Норма численности характеризует численность работников определенной профессии и квалификации, необходимых для выполнения данного объема работ.

Норма управляемости определяется количеством работников, которые непосредственно подчинены одному руководителю.

Основные требования к нормам всех видов заключаются в обеспечении их соответствия формированию стимулирующих условий труда, использования прогрессивного оборудования и технологий, эффективной организации производства и управления.

6