1.6.Расчет и проверка прочности элементов соединения обшивок с каркасом

Расчет элементов соединения обшивок с каркасом следует производить по формуле [25]:

,

где определяется по формулам [62], [63] и [65].

Для расчета обшивок принят m=0,992.

А. Определение левой части формулы [25]

Определение статических и геометрических характеристик:

S_r=36(3,22–0,5)1=97,92см³;

Ir=1722,52+789,18∙0,992²=2499,12см⁴;

Левая часть формулы [25] будет равна:

0,992·97,92·181,2/5·2499,12·21=0,067кН.

Б. Определение правой части формулы [25]

Из следующих трех формул находим min усилие допускаемое на одну связь

1) 0,6∙d∙δ∙Rp=0,6∙0,4∙1∙22,9=5,496кН;

2) f_n.d.∙d²(1+β_n)√K_α=25∙0,4²(1+0,158)√0,75=4,01кН;β=K_n∙t₁=0,0632∙1/0,4=0,158

3) f_h1.d.∙t₁∙d∙K_α=2,5∙1∙0,4∙0,75=0,75кН.

В. Проверка прочности

Следовательно, левая часть формулы [25] 0,067<0,75 минимального значения правой части.

1.7.Расчет и проверка прогиба плиты

Максимальный прогиб в середине пролета плиты будет равен

Момент инерции поперечного сечения среднего ребра определяем с минимальным из полученных m и m_о значений коэффициентов податливости, т.е. по формуле [16]:

Ir=I_ω+I₂∙m²=1722,52+0,55²∙789,18=1961,24см⁴;

U₀/ℓ=5/384∙0,453∙10^-2∙488³/1200∙1961,24=0,003<0,0055

Допустимый прогиб 1/181,33

2.Расчет и конструирование клеефанерной балки коробчатого сечения

Проектируется бесчердачное покрытие над отапливаемым производственным зданием. Кровля черепичная. Район строительства – г. Киев. Изготовление конструкции – заводское. Материал – сосна 2 сорта, фанера марки ФБС. Клей фенольно – резорциновый марки ФРФ-50.

2.1.Выбор конструкции и компоновка покрытия

В качестве несущей конструкции покрытия проектируются клеефанерные балки коробчатого сечения. Расстановка балок через В=4,9м. При ширине здания 18м расчетный пролет принимаем 17,8м. Утепленные плиты покрытия (деревянный каркас с асбестоцементной обшивкой) укладывают непосредственно на балки.

Две фанерные стенки из водостойкой фанеры приняты толщиной 10мм, каждую приклеивают с наружных сторон поясов. Оба пояса балки приняты одинакового сечения из четырех вертикальных слоев досок. Средний слой досок выполняют из черновых заготовок по сортаменту пиломатериалов по ГОСТ 84454 (прил. Б / [1]) 22540мм.

После сушки и фрезерования их размер будет 22034мм. Крайние слои, примыкающие к фанерным стенкам из таких же досок с продольной их распиловкой на 4 узкие доски, размер которых после фрезерования должен быть 4934мм. Между последними имеется горизонтальный зазор 8мм.

Соединение досок нижнего пояса по длине выполняют зубчатым стыком, так чтобы в сечении стыковалась только одна доска. Доски верхнего пояса имеют один стык в коньке, который выполняют впритык и перекрывают парными накладками на болтах.

В фанерных листах стенки волокна наружных шпонов расположены вдоль балки, поэтому стыкование фанеры осуществляется ,,на ус’’.

Рис.1 Поперечное сечение балки

Для обеспечения жёсткости фанерных стенок из их плоскости между стенками поставлены рёбра жёсткости, склееные из 4 досок после фрезерования имеющих сечение в чистоте 100128 мм. Они расположены в стыках, а если требуется и посередине фанерных листов. Расстояние межу осями рёбер определяется размерами фанерного листа равного15505600 мм. После обрезки кромок листа его размер принят 15005500 мм. При этом расстояние между осями рёбер жёсткости (а) получается равным длине фанерного листа, уменьшенного на длину соединения ,,на ус ‘’, которое равно десятикратной толщине фанеры.

10t_p = 1010 = 100 мм; тогда а = 5500-100=5400 мм.

Первые панели от опоры имеют меньшую длину а, которая рассчитывается ниже