2.Расчетно-технологическая часть.

2.1.Описание технологического процесса.

Технологический процесс протекает в следующем порядке. Бревна по продольным цепным конвейерам поступают в окорочные станки, где окоряются и роликовыми конвейерами сбрасываются на накопительную площадку. С площадки бревна механизмом поштучной выдачи подаются на конвейер. С конвейера бревна сбрасываются на впередирамные тележки сбрасывателями. Тележки движутся по рельсовому пути. После рам первого ряда брус, необрезные доски и длинные горбыли конвейером подаются вперед до упоров. При этом брус задерживается первым навесным упором, горбыли и доски проходят дальше по конвейеру до второго упора, где они сбрасываются винтовыми роликами на поперечный цепной конвейер. Брус смещается винтовыми роликами конвейера в сторону на направляющие цепей брусоперекладчика. По мере необходимости рамщик рамы второго ряда включает подъем направляющих и движущих цепей брусоперекладчика. Брус перемещается на роликовый конвейер перед рамой второго ряда. При помощи центрирующего механизма – манипулятора брус заправляется в рамы второго ряда. За рамами второго ряда установлены конвейеры с разделительными пластинами. Обрезные доски после распиловки бруса проходят коридором между пластинами дальше на ленточный конвейер. Необрезные доски и длинные горбыли цепным конвейером подаются на кронштейны перед роликовым столом обрезного станка. Сюда же падают необрезные доски и длинные горбыли от рамы первого ряда. Горбыли в ручную отделяются от досок, сбрасываются в люки под кронштейнами и попадают на нижний этаж цеха в поток разделки горбыля на обапол или мелкую пилопродукцию или в рубительную машину для выработки технологической щепы. Короткие горбыли отделяют от основного потока сразу же за рамами. Через люки они попадают в поток переработки отходов на первый этаж. Боковые доски пропускают через обрезные станки. На каждом потоке установлено по два обрезных станка. За обрезными станками установлены устройства для отделения реек от досок после их обрезки. Рейки автоматически отделяются от досок, падают на сборные поперечные цепные конвейеры, подающие рейки к люкам. Рейки по наклонной плоскости попадают на нижний этаж цеха в поток переработки рейки или в рубительную машину. Доски после обрезного станка ленточными конвейерами подаются на сборные цепные конвейеры, заканчивающиеся люками, через которые доски попадают на нижний этаж цеха. Здесь доски торцуют на проходных торцовочных установках. После этого доски ленточными конвейерами выносятся из цеха на сортировочную площадку.

2.2.Расчет среднего диаметра бревен.

Таблица 2- спецификация сырья на 1000 м³

Диаметр, см	Длина бревен, м	% от общего количества сырья	Объём одного бревна, м3			V бревен		Количество бревен
14	5,1	1,41	0,100			14,1		141
16	5,1	2,84	0,127			28,4		223
18	5,1	4,78	0,160			47,8		299
20	5,1	6,72	0,196			67,2		343
22	5,1	8,44	0,230			84,4		367
24	5,1	9,24	0,270			92,4		342
26	5,1	9,56	0,320			95,6		299
28	5,1	9,26	0,370			92,6		250
30	5,1	8,59	0,430			85,9		200
32	5,1	7,52	0,490			75,2		153
34	5,1	6,48	0,550			64,8		118
36	5,1	5,47	0,620			54,7		88
38	5,1	4,42	0,680			44,2		65
40	5,1	3,53	0,750			35,3		47
42	5,1	2,75	0,830			27,5		33
44	5,1	2,2	0,910			22		24
46	5,1	1,66	1,000			16,6		17
48	5,1	1,29	1,090			12,9		12
50	5,1	0,97	1,180			9,7		8
52	5,1	0,72	1,280			7,2		5
54	5,1	0,56	1,380			5,6		4
56	5,1	0,41	1,490			4,1		3
58	5,1	0,31	1,610			3,1		2
60	5,1	0,87	1,720			8,7		5
Всего		Σ=100			Σ=1000		Σ=3048

Объём одного бревна находится по таблице объёмов брёвен.

Количество брёвен равно объёму брёвен делённое на объём одного бревна.

Средний диаметр d_ср, см, рассчитывается по формуле

где d₁,d₂,d_n – диаметр брёвен по спецификации сырья, см;

n₁, n₂, n_n – количество брёвен соответствующего диаметра, шт.

d_ср=

=2095348

2.3. Составление и расчет поставов