55.Перспективы переработки каменных углей в жидкие топлива. (?)

Среди известных методов получения полукокса из бурого угля весьма перспективен для промышленного освоения предложенный с участием автора каталитический пиролиз в кипящем слое катализатора окисления. Важнейшим преимуществом технологии каталитического пиролиза является повышение экологической чистоты, обусловленное отсутствием смолообразования, резким уменьшением содержания канцерогенных веществ в твердом продукте, уменьшением объема газовых выбросов и концентрации в них вредных веществ. При коксовании каменных углей получают кокс, используемый в основном в черной и цветной металлургии для выплавки металлов, а в качестве побочных продуктов получают парогазовую смесь, содержащую множество химических соединений. Путем конденсации и адсорбции из нее извлекают бензол, каменноугольную смолу, состоящую из смеси конденсированных ароматических и гетероциклических соединений, нафталин, фенолы, аммиак и прочие вещества. Всего в качестве товарных продуктов коксования производят около 250 химических веществ. Для получения жидких топлив непосредственно из угля используются процессы гидрогенизации, пиролиза, ожижения растворителями. При получении котельного топлива (заменителя нефтяного мазута) и моторных топлив требуется дополнительное применение процессов гидропереработки жидких угольных продуктов с целью уменьшения содержания серы и других нежелательных примесей. Наиболее легко перерабатывается "угольная нефть", получаемая в процессе каталитической гидрогенизации угля. Альтернативным направлением производства синтетических жидких топлив является совмещение процессов получения из угля синтез-газа и его химической переработки. Жидкие топлива из синтез-газа экологически намного безопаснее, чем топлива, получаемые прямым ожижением угля. Последние содержат высокое количество канцерогенных полициклических соединений.

56.Продукты переработки горючих сланцев и сапропелитов

Горючие сланцы — это тонкозернистые твердые породы, содержащие орг соединения, до 20% которых приходится на долю битумов, а остальная часть — кероген — вещество, инертное к хим реагентам и практически не растворимое в орг растворителях. При термообработке горючих сланцев происходит термическое разложение керогена с образованием смолы, газа и углеродистого остатка. При этом выход летучих веществ определяется содержанием и элементным составом органической массы сланцев.

Получаемая при перегонке сланцев смола по физико-химическим свойствам отличается от природной нефти большей вязкостью, плотностью, высоким содержанием азота и кислорода. Ее свойства в определенной мере зависят от способа ее получения.

Бензиновая фракция сланцевых смол, выход которой невысок, должна быть гидроочищена до содержания азота не более 0,5 мл/м3 во избежание деактивации катализатора реформинга, которому она подвергается для получения компонента высокооктанового бензина. При производстве реактивного и дизельного топлив гидроочистка соответствующих фракций смолы необходима с целью удаления из них смолообразующих соединений и других примесей и обеспечения стабильности готовых продуктов при длительном хранении.

Сапропелиты — продукты преобразования остатков низших растительных и простейших животных организмов в условиях непроточных водоемов. Они характеризуются слоистым строением, содержат до 12% водорода, выход жидких продуктов может, достигать 70—80%. Гидрогенизат процесса переработки сапропелитов представляет собой смесь углеводородов различного строения, которые входят в состав бензиновых (С₅-С6) и керосиновых (C₇-C₄) фракций, а также дизельного топлива.