- •Мазмұны
- •Шынының тағайындалуы, қолданылу аймағы және классификациясы
- •Шығу тегі бойынша:
- •Құрылымы бойынша:
- •Тағайындалуы бойынша:
- •Дайындалу және алу технологиясы.
- •Шынының сапа көрсеткіштерінің номенклатурасын таңдау
- •Шынының базалық көрсеткішін немесе эталондық үлгісін таңдау
- •5. Шынының сапа көрсеткіштерінің мәнін анықтау, әдісін таңдау
- •Сынау жабдығы және бақылау құрылғылары
- •Үлгілерді сұрыптау.
- •Сынауды жүргізу.
- •5.Сынау нәтижелерін өңдеу
- •Сынауды өткізу реті
- •Сынау нәтижерелерін өңдеу
- •Сынауды жүргізу реті
- •Сынауды жүргізу
- •5. Сынау нәтижелерін өңдеу.
- •Сынау үлгілерін таңдау.
- •Сынауды жүргізу
- •Үлгілерді таңдау
- •Үлгілер сәйкестікті растау тексеруінен өтеді
- •4.Сынауды жүргізу
- •6.Шынының сапа көрсеткәшінің мәнін анықтайтын әдісті таңдау
- •7.Шынының сапа деңгейін анықтайтын әдісті таңдау
- •Шынының сапа деңгейін бағалау
- •Жарық өткізудің жалпы коэффициенті
- •Жылуға төзімділік
- •Иілгіштігі кезіндегі беріктік шегі
- •Сығу кезіндегі беріктік шегі
- •9. Шынының сапасын төмендететін себептерді анықтау
- •10.Шынының сапасын жақсарту бойынша ұсыныстар
- •Қорытынды
Сығу кезіндегі беріктік шегі
ГОСТ 111-2001 бойынша, сығу кезіндегі беріктік шегікелесі формуламен анықталады:
Мұндағы: F- қиратушы күш;S – үлгінің қима ауданы
ГОСТ 5533-86 бойынша, кестеге сәйкес, ені мен ұзындығы:
Ұзындығы – 1500мм
Ені – 1000 мм
=
490Мпа
Қышқылға төзімділік
ГОСТ 10134-82 бойынша кышқылға төзімділік формула бойынша есептеледі:
Мұдағы: S – үлгі бетінің ауданы; m – үлгігің сынауға дейінгі массасы; m1- үлгігің сынаудан кейінгі массасы.
ГОСТ 5533-86 бойынша, кестеге сәйкес, ені мен ұзындығы:
Ұзындығы – 1500мм
Ені – 1000 мм
=
0.96= 96 %
Көрсеткіштер номенклатурасы |
Формула |
Өлшем бірлігі |
Есептік көрсеткіш |
Базалық көрсеткіш |
Сапа деңгейін бағалау |
Жарық өткізудің
|
τ0= τ1* τ2* τ3* τ4*τ5
|
- |
0,686 |
0,8 |
0,8575 |
Жылуға төзімділік
|
|
°С |
118 |
120 |
0,98 |
Иілгіштігі кезіндегі беріктік шегі
өткізу |
|
МПа |
118 |
120 |
0,98 |
Сығу кезіндегі беріктік шегі
|
|
МПа |
490 |
500 |
0,98 |
Қышқылға төзімділік
|
|
% |
96 |
95-100 |
0,96 |
9. Шынының сапасын төмендететін себептерді анықтау
Шынының өңдеу сапасы өндіріс барысындағы құрылғыларға тікелей байланысты. Кішкене зауыттар ЛОК атты станоктарды қолдануда. Жақсы сапаның жоқ болуына замануи стандартта сай емес жасау себеп болып табылады.
Қазіргі таңда шыны актуальды өнімдердің бірі болып табылады. Шынының оң қасиеттерінің көп болуына қарамастан, оның сапасына мынадай теріс факторлар әсер етеді:
Алғашқы шикізат материалынмұқият таңдамау.
Ағаштың ішінде болатын қуыстар мен тілімдерді ескермеу..
Шыны жасаудағы материалдарды нормативтік құжаттамаға сай таңдамау. Көптеген өндірушілер экономдау мақсатында арзан материалдарды қолданады.Бұл шыны сапасын төмендетуге тікелей себеп болады.
Монтаждауды білікті мамансыз жүзеге асыру.
Жобалау бойынша кателіктер.
Шыныны кесу маңызды көрсеткіш болғандықтан, шыныны кесу барсында аса мұқият болу керек. Себебі, дұрыс емес кесу көптеген шығынға әкеледі.
10.Шынының сапасын жақсарту бойынша ұсыныстар
Қазіргі таңда шынының түрлері өте алуан,бірақ олардың баолығы жоғары сапалы емес. Шыны дайындаумен көптеген кәсіпорындар айналысуда. Шынының сапасын жақсарту бойынша ұсыныстар:
Тағайындалулары әртүрлі шынылар үшін шынының жаңа құрылымдық қасиетін дайындау;
Шыны өндіруде және шыны бұйымдарын дайындауда технологиялық және инженерлік тұрғадан алға басу;
Экологиялық өндіруде жоғарылату және қалдықтарды кәдеге жарату;
Қоршаған ортаға шыны өндірудегі қалдықтарды бағалау;
Шыны саласы үшін жаңа стандарттар дайындау;
Шыны және шыны бұйымдарына нормативтік документтерді жоғары сатыға көтеру;
Шыны өндірісінде жаңа бизнес-пландап жасап, оларды шыны жасау саласына енгізу.
