
- •Задания на расчетно-графические работы по сопротивлению материалов
- •Предисловие
- •Общие указания о порядке выполнения расчетно-графических работ
- •Методические указания Введение
- •Расчетно-графическая работа № 1. Расчет систем, работающих на растяжение-сжатие Задание 1.1. Растяжение–сжатие стержней переменного сечения.
- •Задание 1.2. Статически неопределимые стержни.
- •Задание 1.3. Статически неопределимые стержневые конструкции.
- •Расчетно-графическая работа № 2. Расчет систем, работающих на изгиб Задание 2.1. Изгиб балок.
- •Задание 2.2. Изгиб рам.
- •Расчетно-графическая работа № 3. Расчет статически неопределимых конструкций Задание 3.1. Статически неопределимые рамы.
- •Расчетно-графическая работа № 4. Сложное сопротивление Задание 4.1. Расчет валов.
- •Литература
Расчетно-графическая работа № 4. Сложное сопротивление Задание 4.1. Расчет валов.
Имеется ведущий вал, на который насажен шкив и косозубая шестерня (рис. 4.1). Движение на вал передается через ременную передачу от электродвигателя (на рис. не показан), затем крутящий момент посредством зубчатого зацепления передается на ведомый вал (показан пунктиром). Подшипник 4 – радиально-опорный, остальные – радиальные. Ветви ремня заменены усилиями T и t. Исходные данные отображены в табл. 4.1.
Требуется:
1. Определить диаметр вала d из условия прочности.
2. Выполнить проверочный расчет на выносливость.
Рис. 4.1 Ведущий вал
Табл. 4.1 Исходные данные к заданию 4.1
Параметр |
l1 |
l2/l1 |
l3/l1 |
D1 |
D2/D1 |
β |
φ |
Опорные точки |
Место шкива |
Место шестерни |
Марка стали |
N |
n |
Форма концентратора |
Место концентратора |
d*/d |
r/d |
do/d |
t/r |
Поверхность в зоне конц. |
∆Миз |
∆Мкр |
м |
- |
- |
м |
- |
град. |
град. |
- |
- |
- |
- |
кВт |
об/мин |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
±% |
±% |
|
1 |
0,10 |
1,0 |
2,0 |
0,16 |
1,6 |
10 |
30 |
1;4 |
3 |
2 |
35 |
1,5 |
100 |
1 |
2 |
1,2 |
0,05 |
0,08 |
3,0 |
1 |
20/40 |
30/50 |
2 |
0,15 |
1,1 |
1,9 |
0,18 |
1,5 |
15 |
45 |
1;4 |
3 |
2 |
40 |
1,8 |
120 |
2 |
3 |
1,3 |
0,06 |
0,10 |
2,8 |
2 |
30/50 |
30/60 |
3 |
0,20 |
1,2 |
1,8 |
0,20 |
1,4 |
8 |
60 |
1;3 |
4 |
2 |
50 |
2,6 |
140 |
3 |
4 |
1,4 |
0,08 |
0,12 |
2,6 |
3 |
40/40 |
40/30 |
4 |
0,25 |
1,3 |
1,7 |
0,22 |
1,3 |
15 |
120 |
1;3 |
4 |
2 |
35Х |
3,5 |
160 |
1 |
2 |
1,5 |
0,10 |
0,14 |
2,4 |
4 |
60/20 |
20/30 |
5 |
0,30 |
1,4 |
1,6 |
0,24 |
1,2 |
10 |
135 |
2;4 |
3 |
1 |
40Х |
3,8 |
180 |
2 |
3 |
1,6 |
0,12 |
0,16 |
2,2 |
5 |
70/10 |
20/40 |
6 |
0,35 |
1,5 |
1,5 |
0,26 |
1,1 |
8 |
150 |
2;4 |
3 |
1 |
45Х |
4,6 |
200 |
3 |
1 |
1,7 |
0,14 |
0,18 |
2,0 |
6 |
30/60 |
20/50 |
7 |
0,40 |
1,6 |
1,4 |
0,28 |
1,0 |
8 |
180 |
2;3 |
4 |
1 |
35ХН |
4,8 |
400 |
1 |
1 |
1,8 |
0,16 |
0,20 |
1,8 |
7 |
20/70 |
10/70 |
8 |
0,45 |
1,7 |
1,3 |
0,30 |
0,9 |
15 |
90 |
2;3 |
4 |
1 |
40ХН |
5,6 |
420 |
2 |
4 |
1,9 |
0,18 |
0,22 |
1,6 |
1 |
10/60 |
70/10 |
9 |
0,50 |
1,8 |
1,2 |
0,32 |
0,8 |
10 |
110 |
1;4 |
3 |
2 |
20Г |
6,6 |
460 |
3 |
3 |
2,0 |
0,20 |
0,24 |
1,4 |
2 |
30/30 |
20/40 |
0 |
0,60 |
2,0 |
1,1 |
0,34 |
0,6 |
8 |
100 |
1;4 |
3 |
2 |
45 |
7,6 |
500 |
1 |
3 |
1,9 |
0,22 |
0,26 |
1,2 |
3 |
50/50 |
30/50 |
|
а |
б |
в |
в |
б |
а |
а |
в |
в |
в |
б |
а |
а |
б |
в |
в |
б |
а |
а |
б |
в |
в |
Д
ополнительные
данные:
Поверхность в зоне концентратора
- Шлифованная
- Полированная
-После чистовой обработки
-Грубо обточенная
-Необработанная после прокатки
-Корродированная в пресной воде
-Корродированная в морской воде
Порядок решения:
Определяем крутящий момент на валу
,
где N – мощность, передаваемая валом, кВт; n – число оборотов вала, об/мин.
Находим суммарное усилие от натяжения ветвей ремня
,
где натяжение t определяется по выражению:
,
здесь D2 – диаметр шкива, м.
Усилие S раскладываем на вертикальную и горизонтальную составляющие:
где φ – угол наклона ветвей ремня.
Определяем усилия, возникающие от зубчатого зацепления:
Окружная сила
,
D1 – диаметр
шестерни;
Осевая сила
,
β – угол наклона зубьев шестерни;
Радиальная сила
,
α = 20˚ – угол нарезки зуба;
Сосредоточенный момент
.
Составляем пространственную расчетную схему вала, с действующими на него усилиями от ременной передачи, зубчатого зацепления и реакциями в опорах. Решаем задачу по принципу независимости действия сил: на изгиб в 2-х плоскостях, на кручение и растяжение (сжатие).
В расчете на изгиб статическую неопределимость раскрываем при помощи уравнения трех моментов. В вертикальной плоскости строим эпюры поперечных сил Qy и изгибающих моментов Mz, а в горизонтальной – Qz и My.
После расчета на кручение и на растяжение (сжатие) строятся эпюры продольных сил Nx, крутящих моментов Mx, и суммарных изгибающих моментов MΣ.
Суммарный изгибающий момент в i-том
сечении определяется по теореме Пифагора
.
Выполняем расчет на прочность по третьей теории (наибольших касательных напряжений)
,
где
,
,
,
.
Откуда
.
Полученный диаметр округляем до стандартного наибольшего dст.
Делаем проверочный расчет на выносливость:
,
здесь
,
,
.
Допускаемые нормальные напряжения на выносливость определяются:
,
где
,
,
,
– действительный (эффективный)
коэффициент концентрации напряжений,
αКТ – теоретический коэффициент концентрации напряжений,
q – коэффициент чувствительности материала к концентрации напряжений,
αМ – масштабный коэффициент,
αП – коэффициент поверхностной чувствительности,
r – коэффициент
асимметрии цикла, который определяется
по ΔМИЗ, например, при
,
r = -0,5.
Допускаемые касательные напряжения на выносливость определяются аналогично:
,
где
,
,
,
r определяется по ΔМКР.
Если условие не выполняется, то делаем пересчет диаметра вала по следующему выражению:
.
На этом решение задачи заканчивается.