Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Сопромат (РГР).doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
1.11 Mб
Скачать

Расчетно-графическая работа № 4. Сложное сопротивление Задание 4.1. Расчет валов.

Имеется ведущий вал, на который насажен шкив и косозубая шестерня (рис. 4.1). Движение на вал передается через ременную передачу от электродвигателя (на рис. не показан), затем крутящий момент посредством зубчатого зацепления передается на ведомый вал (показан пунктиром). Подшипник 4 – радиально-опорный, остальные – радиальные. Ветви ремня заменены усилиями T и t. Исходные данные отображены в табл. 4.1.

Требуется:

1. Определить диаметр вала d из условия прочности.

2. Выполнить проверочный расчет на выносливость.

Рис. 4.1 Ведущий вал

Табл. 4.1 Исходные данные к заданию 4.1

Параметр

l1

l2/l1

l3/l1

D1

D2/D1

β

φ

Опорные точки

Место шкива

Место шестерни

Марка стали

N

n

Форма концентратора

Место концентратора

d*/d

r/d

do/d

t/r

Поверхность в зоне конц.

∆Миз

∆Мкр

м

-

-

м

-

град.

град.

-

-

-

-

кВт

об/мин

-

-

-

-

-

-

-

±%

±%

1

0,10

1,0

2,0

0,16

1,6

10

30

1;4

3

2

35

1,5

100

1

2

1,2

0,05

0,08

3,0

1

20/40

30/50

2

0,15

1,1

1,9

0,18

1,5

15

45

1;4

3

2

40

1,8

120

2

3

1,3

0,06

0,10

2,8

2

30/50

30/60

3

0,20

1,2

1,8

0,20

1,4

8

60

1;3

4

2

50

2,6

140

3

4

1,4

0,08

0,12

2,6

3

40/40

40/30

4

0,25

1,3

1,7

0,22

1,3

15

120

1;3

4

2

35Х

3,5

160

1

2

1,5

0,10

0,14

2,4

4

60/20

20/30

5

0,30

1,4

1,6

0,24

1,2

10

135

2;4

3

1

40Х

3,8

180

2

3

1,6

0,12

0,16

2,2

5

70/10

20/40

6

0,35

1,5

1,5

0,26

1,1

8

150

2;4

3

1

45Х

4,6

200

3

1

1,7

0,14

0,18

2,0

6

30/60

20/50

7

0,40

1,6

1,4

0,28

1,0

8

180

2;3

4

1

35ХН

4,8

400

1

1

1,8

0,16

0,20

1,8

7

20/70

10/70

8

0,45

1,7

1,3

0,30

0,9

15

90

2;3

4

1

40ХН

5,6

420

2

4

1,9

0,18

0,22

1,6

1

10/60

70/10

9

0,50

1,8

1,2

0,32

0,8

10

110

1;4

3

2

20Г

6,6

460

3

3

2,0

0,20

0,24

1,4

2

30/30

20/40

0

0,60

2,0

1,1

0,34

0,6

8

100

1;4

3

2

45

7,6

500

1

3

1,9

0,22

0,26

1,2

3

50/50

30/50

а

б

в

в

б

а

а

в

в

в

б

а

а

б

в

в

б

а

а

б

в

в

Д ополнительные данные:

Поверхность в зоне концентратора

  1. - Шлифованная

  2. - Полированная

  3. -После чистовой обработки

  4. -Грубо обточенная

  5. -Необработанная после прокатки

  6. -Корродированная в пресной воде

  7. -Корродированная в морской воде

Порядок решения:

  1. Определяем крутящий момент на валу

,

где N – мощность, передаваемая валом, кВт; n – число оборотов вала, об/мин.

  1. Находим суммарное усилие от натяжения ветвей ремня

,

где натяжение t определяется по выражению:

,

здесь D2 – диаметр шкива, м.

Усилие S раскладываем на вертикальную и горизонтальную составляющие:

где φ – угол наклона ветвей ремня.

  1. Определяем усилия, возникающие от зубчатого зацепления:

Окружная сила , D1 – диаметр шестерни;

Осевая сила , β – угол наклона зубьев шестерни;

Радиальная сила , α = 20˚ – угол нарезки зуба;

Сосредоточенный момент .

  1. Составляем пространственную расчетную схему вала, с действующими на него усилиями от ременной передачи, зубчатого зацепления и реакциями в опорах. Решаем задачу по принципу независимости действия сил: на изгиб в 2-х плоскостях, на кручение и растяжение (сжатие).

В расчете на изгиб статическую неопределимость раскрываем при помощи уравнения трех моментов. В вертикальной плоскости строим эпюры поперечных сил Qy и изгибающих моментов Mz, а в горизонтальной – Qz и My.

После расчета на кручение и на растяжение (сжатие) строятся эпюры продольных сил Nx, крутящих моментов Mx, и суммарных изгибающих моментов MΣ.

Суммарный изгибающий момент в i-том сечении определяется по теореме Пифагора .

  1. Выполняем расчет на прочность по третьей теории (наибольших касательных напряжений)

,

где , , , .

Откуда .

Полученный диаметр округляем до стандартного наибольшего dст.

  1. Делаем проверочный расчет на выносливость:

,

здесь , , .

Допускаемые нормальные напряжения на выносливость определяются:

,

где ,

,

,

– действительный (эффективный) коэффициент концентрации напряжений,

αКТ – теоретический коэффициент концентрации напряжений,

q – коэффициент чувствительности материала к концентрации напряжений,

αМ – масштабный коэффициент,

αП – коэффициент поверхностной чувствительности,

r – коэффициент асимметрии цикла, который определяется по ΔМИЗ, например, при , r = -0,5.

Допускаемые касательные напряжения на выносливость определяются аналогично:

,

где ,

,

,

r определяется по ΔМКР.

Если условие не выполняется, то делаем пересчет диаметра вала по следующему выражению:

.

На этом решение задачи заканчивается.