- •Т6 в2Классификация эм-ок.
- •Т6 в4 Процедура эм
- •Т7 в1 Концепция безоп-ти пищевых продуктов
- •Т7 в2 Цели, задачи, преим-ва системы насср
- •Т7 в3 Управление качеством пищевых продуктов и их безопасностью в Республике Беларусь
- •Т8 в1Экологические балансы предприятия
- •Т7 в2 Экологический паспортпредприятия(эпп)
Т6 в4 Процедура эм
В РБ развитие нац экол стандартизации началось с введения в действия междун стандартов ИСО 14000. В РБ введены междун экол стандарты СТБ ИСО 14020-2003 «Этикетки и декларации экологические. », самодекларир.экологическое заявление (ЭМ по типу 2), СТБ ИСО 14024-2003 «Этикетки и декларации экологические. Эколог маркировка типа 1. Принципы и процедуры».
Стандарт СТБ ИСО 14021 устанавливает требования к самодекларир.экол.заявлениям в виде словесных формулировок, знаков и графич изображений, касающихся продукции. Если нет готового метода оценки и проверки экол заявления, то заявитель может разработать свой метод, отвечающий требованиям стандарта, доступный для экспертов оценки.
Т7 в1 Концепция безоп-ти пищевых продуктов
В мире наблюд-ся рост числа заболеваний, связан-ными с пищ-ми отравлениями. Это связано с несоверш-вом санитар.-гигиен. контроля прод-ии на пред-тиях, произв-щих продукты питания. Развитие мирового рынка привело к необход-тиразраб-ки м/ународ. стандартов с целью защиты прав потреб-лей.
В 1961 г. был разработан Пищевой Кодекс, в кот.вошло более 300 м/ународ. стандартов и более 40 правил. В них установлены как спец. треб-ния по конкрет. видам прод-ии, так и общие стандарты на эколог.маркировку, пищ. добавки, прод-ты для диабетиков, импорт-экспорт прод-тов питания, остат-ное содержание ветеринарных препаратов и пестицидов в прод-ах питания.
С 1959 г. в СШАв военных лабораториях стало развив-ся пр-во прод-тов питания для косм. Программы. НАСА разраб-ла программу «Нулевых деффектов», кот.гарант-ла безоп-тьпищ. прод-тов для астронавтов. В 1971 г. на конференции по защите прод-вия было предложено принять концепцию «НАССР», кот.в послед-вии стала во всем мире способом гарант-ого пр-ва безопасного прод-вия. В переводе с англ. на русс.яз. НАССР–анализ рисков и критич. контрол. точки.
Существовавшие до этого системы контрол-ли кач-во конечного прод-та, а внедрение системы НАССР позволяет интегрировать контроль безоп-типрод-тов в стр-ру процесса. Это позволяет предупреждать ухудшение кач-ва в процессе пр-ва прод-тов.
Основные принципы этой системы изложены в Постан-нии Европ. Парламента от 29.04.2004 № 852-2004 «О гигиене пищ. прод-тов». В некоторых странах вып-ние треб-ний НАССР явл. обязат-ым. Обязательна сертиф-ция НАССР также дял компаний, кот.экспортируют прод-ию в страны, где такая сертиф-цияобязат-на. Например: в странах ЕС запрещенареализ-ияпищ. прод-ии без соотв-ия ее пр-ва треб-ниям системы НАССР.
Т7 в2 Цели, задачи, преим-ва системы насср
Основными целями внедрения системы НАССРявл. след.: – снижение рисков здоровью и жизни людей, потреб-лей пищ. прод-ии; – обеспеч-иекач-вапищ. прод-ии и продов-ного сырья при их пр-ве, транспорт-ке, хранении и реализ-ии за счет управл-ия рисками; – предоставление доп. возм-тей при исп-нии стандартов серии ИСО-9000 и ИСО-14000; – содействие м/ународ. торговле; – усиление гос. контроля за соблюдением треб-ний стандарта в процессе пр-ва путем устан-ния контрольных точек в технолог.процессе и системы их мониторинга. Задачами системы НАССРявл.: – оценка производ. процесса с т. зр. анализа опасн-тей и соотв-щих им степеней рисков; – выявление возможных рисков, кот.явл. потенциальным ист-ком вреда здоровью чел-ка, а также выработка и реализ-ия предупреждающих и корректирующих действий для устранения или снижения уровня риска. Гл. идея системы НАССР состоит в том, чтобы разделить производ. процесс на блоки и устан-ть контроль на промежуточных этапах изгот-нияпрод-ии. Т.о. после каждой стадии риск получения конечной прод-ии на выходе уменьшается, а в конечном пункте, где прод-ия упаковывается такая опасность практически = 0. Основные преим-ва внедрения системы НАССР: 1) возм-ть контроля пр-ва прод-товпинтания на протяжении всего технолог.процесса; 2) большее доверие к безоп-типрод-ии; 3) оперативное управление опасными факторами, возникающими в процессе пр-ва; 4) переход от корректирующих действий к предупредительным мерам по обеспечениюиюкач-ва.
Риски: – микробиолог-кие; – химические; – физические. Микробиолог-кие риски подразумевают наличие болезнетворных болезней, вирусов, паразитов, простейших, плесени и т.д. Ист-ками микроорганизмов явл.: сырье, вода, воздух, оборуд-ие, персонал и т.д. В пищ. пром-ти именно биолог.риски представляют наибольшую опасность. К хим. рискам: – чистящие жидкости; – миграция пластификаторов из упаковок; – пестициды; – аллергены; – тяжелые металлы; – нитраты; – нитриты; – микротоксины; – пищ. добавки; – антибиотики; – гармоны и др. Основными ист-ками загрязнения сырья и гот.прод-ииявл.: почва, оборуд-ие, вода, упаковочные матер-лы и др. Физ. Риски вызывают инородные предметы, такие как: стекло, металл, камни, дерево, пластмасса, бумага, семена растений, птицы, грызуны, насекомые и т.д. Опасность их попадания связана с: – наличием открытых технолог.процессов; – нарушением санитарных норм и правил персонала; – неправильной эксплуатацией оборуд-ия и др.
Для того, чтобы выявить риски проводят оценку по след.критериям: сырье, ингредиенты, техн. особ-ти пред-тия и оборуд-ния, тип обработки, упаковка, хранение, действия персонала. Для этого строится отдельная диаграмма технолог.процесса с опред-ем температуры и времени на всех этапах пр-ва. Схема пр-ва прод-ии вкл.: 1) план помещения пред-тия (производств.линии, передвижение персонала, раздевалки, душевые, столовая); 2) диаграмма, кот. отражает поток всех компонентов и упаковочных матер-лов, их хранение, подготовку, упаковку гот. прод-ии и его отгрузку. Далее идет причинно-следственный анализ. Обычно оказыв-ся, что основной проблемой явл.: – чел. ф-р; – технология; – оборуд-ие; – сырье.
В пищ. пром-тиособые треб-нияпредъявл-ся к кач-ву такого сырьевого ресурса как вода. Ее кач-ванепосред-но сказыв-ся на кач-вепрод-ии. Треб-ния к кач-ву воды различных производств пищ. пром-ти различные. Например: содержание нитратов в концентрации 0,02 % прекращают развитие дрожжей; присутствие железа, кальция, магния, нитратов и нитритов ухудшают процесс в пивоварении, вызывают помутнение и ухудшение вкусовых качеств пива. Поэтому даже при знач-ых расходах воды ы технолог.процессе ее повторное исп-ние запрещено.
Пример жестких треб-ний к кач-ву воды хар-ся понятием «лимитирующий метод». Превышение этого предела приводит к тому, что заданная критическая точка вышла из-под контроля и возникла опасность. Все лимиты д. соотв-тьустан-нымнармативам. Их соотв-ие проверяется в рез-те проведения мониторинга, данные протоколируются и записываются в журнал с указанием контрольных критических точек и корректирующих действий в случае их отклонения от предельных значений.
