Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

“УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ”

Кафедра нефтегазопромыслового оборудования

УТВЕРЖДЕНА

в качестве методических указаний

Решением Учебно-методического совета

протокол №_____ от «___» октября 2007 г.

Председатель _________ Е.И. Ишемгужин

Опиловка металла

Методические указания

к лабораторным занятиям по дисциплине «Основы ремонта и диагностики нефтегазового оборудования»

Уфа 2007

В указаниях описаны инструменты и приспособления, применяемые при опиловке, даны основные правила выполнения работ при опиловке металла, а так же правила разрезания металлов для студентов специальности 130602 Ма­шины и оборудование нефтяных и газовых промыслов.

Составитель: Сидоркин Д.И., ассистент, канд.техн.наук

Рецензент Ишемгужин И.Е., доцент, канд.техн.наук

© Уфимский государственный нефтяной технический университет, 2007

Содержание

1 Цель работы

2 Введение

3 Напильники

4 Выбор напильника

5 Работа напильником

6 Проверка напильников и уход за ними

7 Восстановление напильников

8 Практика опиловки

Литература

1 Цель работы

Целью настоящей лабораторной работы является закрепление и углубле­ние практических знаний студентов по инструментам, применяемых при опиловке металла и приемам выполнения этих работ.

2 Введение

Кроме ударных операций в слесарном деле большое место занимают так называемые нажимные операции. К нажимным операциям относится и опиловка. При сборке машинных частей иногда приходится несколько уменьшать их размеры. Делать это на станках бывает часто нецелесообразно и дорого, так как часто точная установка детали на станке связана с большой потерей времени. В таких случаях выгоднее снимать лишний металл опиловкой. Кроме того, некоторые изделия, как например лабораторные приборы, модели машин и т. д., требуют красивой наружной отделки. Эта работа производится также опиловкой при помощи напильника. При этом изделие крепко зажимают в тисках (высота тисков берется такая же, как и при рубке) и по его поверхности двигают в различных направлениях напильником, нажимая на него обеими руками с такой силой, что он своими зубьями снимает отдельные частицы металла.

3 Напильники

Напильник (рисунок 1) состоит из полосы закаленной высо­коуглеродистой (С—1,1—1,25%) стали различного попереч­ного сечения (квадратного, круглого, треугольного и т.д.). Снабжен рядами мелких зубьев. В зависимости от величины зубцов напильники разделяются на драчовые (самые грубые), полудрачовые, личные и бархатные (самой мелкой насечки). Напильники выпускаются заводами для работы по любому металлу: по меди, по чугуну, железу, стали и т. д., с разным углом наклона насечки зуба. Наиболее удобным наклоном зуба необходимо признать наклон под углом 12—16°. Менее удобны напильники с наклоном в 10° и ниже.

Рисунок 1 - Напильник

От напильников требуется большая твердость, поэтому после закалки они не подвергаются отпуску.

Конец напильника делается остроконечным, чтобы на него можно было крепко насадить деревянную ручку.

Напильники бывают различной формы и различных раз­меров, и, кроме того, они различаются родом насечки.

Различная форма напильников, употребляемых в механи­ческих и слесарных мастерских, указана на рисунке 2.

По размерам напильники могут сильно отличаться друг от друга, начиная с самых мелких, длиной в 50 мм, и кончая крупным, длиной в 450—500 мм. При измерении длины напильника измеряется только насеченная часть его.

Насечка на напильнике бывает ординарная, или простая, и перекрестная, или двойная (рисунок 3). Напильник с пере крестной, или двойной, насечкой имеет на поверхности 2 ряда параллельных бороздок, взаимно пересекающихся и состав­ляющих с осью напильника различные углы.

Насечка на напильнике бывает разной величины, что опре­деляется числом насечек на 1 см длины напильника. По этому признаку, согласно принятым нормам, напильники делятся на два класса: первый класс — крупная насечка и второй класс—мелкая насечка.

1 — оливковые; 2 — овальные; 3 - треугольные; 4 — рашпили слесарные; 5 — рашпили плоские тупоносые; 6 — рашпили полукруглые тупоносые; 7 — рашпили круглые; 8 — плоские остроносые; 9 — полукруглые; 10 — трехгранные; 11 — круглые; 12 — пло­ские тупоносые; 13 — рашпили плоские; 14 — карасики; 15 — квадратные; 16 - ножевидные; 17 — ромбовидные, 18 — плоские остроносые с округленными узкими кромками; 19,20 — плоские тупоносые с плоскими узкими кромками; 21 — полукруглые кабинетные; 22 - рашпили полукруглые кабинетные; 23 —пло­ские параллельные; 24 — трехгранные параллельные; 25 —трехгранные тупоносые; 26 — цилиндрические; 27 — полуцилиндрические

Рисунок 2 - Различные формы напильников

Рисунок 3 – Двойная насечка напильника

Формы насадки и размеры напильников, стандартизованы.

Длинные напильники имеют более крупную насечку, чем короткие. Во всех случаях, когда надо снять большой слой материала, пользуются напильниками с крупной насечкой. При этом поверхность получается грубая, покрытая царапи­нами и неточная. Если же требуется получить гладкую и более точную поверхность, то применяют напильники с более мелкой насечкой. Поэтому, когда надо снять боль­шой слой металла и получить гладкую поверхность, то снача­ла опиливают напильником с крупной насечкой, а затем отделывают напильником с мелкой насечкой.

Напильники с самой мелкой насечкой называются бархат­ными. Они служат для подготовки поверхности под полировку.

Существуют еще мелкие напильники с такими же про­филями, как и обыкновенные. Они изготовляются из сталь­ной проволоки и служат для выпиливания фасонных отвер­стий. Такие напильники называются надфилями.