- •Реферат
- •Введение.
- •1. Сырье и материалы.
- •Правила приемки и методы испытаний
- •Упаковка, маркировка и транспортирование
- •Гост 21 – 78 «Сахар – песок». Технические требования.
- •Технологические требования к сахару песку по физико-химическим показателям.
- •Органолептические показатели сахара – песка.
- •Технические требования.
- •Технические требования к качеству воды.
- •Консервная тара.
- •Технические требования.
- •Количество и размеры допускаемых пороков.
- •Требования к крышке гост 1506 – 52.
- •Технические требования.
- •3. Технологические схемы и их обоснование.
- •3.1 Технологический процесс производства компота яблочного.
- •3.2. Технологический процесс производства сока томатного
- •Технологическая схема производства компотов
- •Технологическая схема производства сока томатного
- •Рецептура для компота из яблок
- •Рецептура для сока томатного.
- •4.5. График поступления сырья
- •4.6. Режим работы линии.
- •4.7. Расчет мощности линии.
- •4.8.1. Продуктовый расчет для компота яблочного.
- •4.8.2. Продуктовый расчет для томатного сока
- •4.9. График выпуска готовой продукции.
- •4.10. Расчет потребности в сырье и материалах.
- •4.11. График поступления вспомогательных материалов.
- •4.12. Выбор и подбор оборудования.
- •Сводная таблица подбора основного оборудования для компота яблочного
- •Сводная таблица подбора оборудования для томатного сока
- •Расчет автоклава
- •Стандарты и технохимический контроль производства.
- •5.1. Основные требования к качеству продукции.
- •Органолептические показатели компотов
- •6. Расчет площадей сырьевой площадки и склада готовой продукции.
- •7. Безопасность пищевого сырья и готовой продукции.
- •Заключение
- •Список используемой литературы
Расчет автоклава
--режим
стерилизации
количество банок загружаемых в автоклав:
Пб = П × д, где
П- количество банок на одной сетке автоклава, шт.
Д- количество сеток в автоклаве
Продолжительность полного цикла работы автоклава:
t = t0 + t1 + t2 + t3 + t4, где
t0 - время загрузки (принимаем 10мин.)
t1 - время повышения температуры и давление, мин
t2 - продолжительность стерилизации, мин.
t3 - время уменьшения давления, мин.
t4 – время загрузки ( 10мин)
Производительность автоклава в час.
М = 60 × Пб / t, где
Пб – количество банок загружаемых в автоклав, шт.
t – полный цикл работы автоклава, мин.
Количество необходимых автоклавов, шт.
Na = n / M, где
n – Количество физических банок на стерилизацию, шт.
Расчет автоклава для стерилизации компота из яблок.
Возьмем 4х сетчатый автоклав с количеством банок в одном ряду 55шт.
nб = 4 × 55 = 220шт.
t = 10 + 30 + 50 + 30 +10 = 130мин.
М = 60 × 220 / 130 = 101,5 шт/час
Na = 665 / 101,5 = 6,55 = 7 автоклавов
Расчет автоклава для стерилизации сока томатного
nб = 4 × 55 = 220шт.
t = 10 + 15 + 30 + 20 +10 = 85 мин.
М = 60 × 220 / 85 = 155 шт/час
Na = 182 / 155 = 1,17 = 2 автоклава
Следовательно, для стерилизации банок нам понадобится 9 автоклавов, но так как в обоих случаях, был выбран 4х сетчатый автоклав и сроки переработки и выпуска яблочного сока не совпадают в условиях нашего малого предприятия, будет достаточно семи автоклавов.
Стандарты и технохимический контроль производства.
Задачи технохимического контроля заключаются в определении качества выпускаемой продукции, расчете и контроле выхода готовой продукции, разработке схемы и графика технохимического контроля.
Технохимический контроль производства предназначен для обеспечения более эффективного использования перерабатываемой продукции, технологического и транспортного оборудования, электроэнергии.
5.1. Основные требования к качеству продукции.
Компоты представляют собой свежие плоды и ягоды, а также смеси (ассорти) свежих и быстрозамороженных плодов и ягод или стерилизованных полуфабрикатов, залитые сахарным сиропом.
По качеству компоты выпускаются высшим и 1 сортами и столовым сортом и должны соответствовать требованиям ГОСТ 816-70
По физико – химическим показателям
Яблочный компот должен отвечать следующим требованиям:
Форма плодов. Половинки или ¼ часть плода, очищенная от семенного гнезда, без кожицы или с кожицей.
Масса плодов к массе готового продукта не менее 55%.
Содержание сухих веществ в сиропе не менее 16% для высшего и первого сорта и 14% для столового сорта.
Содержание солей тяжелых металлов, мг. На 1кг. Продукта, не более:
- олова 150
- меди 5
- свинца не допускается.
Примечание: Содержание сухих веществ в сиропе определяется не ранее через 15 дней после изготовления компота.
Содержание олова и свинца определяют в компотах, расфасованных в жестяную тару.
Органолептические показатели компотов
Таблица 5.1.
Органолептические показатели |
Высший сорт |
I сорт |
Столовый |
Внешний вид |
Плоды или части плодов и ягод равномерные по величине, без механических повреждений и червоточин. Допускается, % ,не более неравномерные по величине плоды |
Плоды или части плодов и ягод одного вида.
Допускаются неравномерные по величине плоды и ягоды и неправильно нарезанные плоды и ягоды. |
|
8 |
15 |
||
неравномерные по величине ягоды |
|||
10 |
30 |
||
Допускаются единичные плоды, неправильно нарезанные или очищенные |
|||
Качество сиропа |
Сироп без посторонних примесей. Допускается сироп со взвешенными частицами плодовой мякоти, не вызывающий его помутнения, в компоте из маринадов незначительное помутнение сиропа. |
Допускается сироп с большим содержанием мякоти плодов, вызывающей его помутнение. |
|
|
Допускается: в компоте из винограда незначительное содержание мякоти. |
||
Вкус и запах |
Свойственные плодам и ягодам, из которых изготовлен компот, хорошо выраженные, приятные, без постороннего привкуса и запаха. |
||
|
Допускается слабо выраженный вкус и запах. |
||
Плоды, части плодов или ягоды неразваренные, нетреснувшие. Допускаются: в компотах из вишни, винограда, слив, кизила, алычи и черной смородины, плоды с треснувшей, но не сползшей кожицей. Разваренные плоды, %, не более |
|||
Не допускаются |
15 |
50 |
|
Разваренные ягоды, %, не более |
|||
10 |
20 |
50 |
|
Окраска плодов |
Естественная, свойственная данному виду плодов, однородная, без пятен. |
Плоды естественной окраски. Допускается неоднородность окраски. |
|
Допускаются : естественная пятнистость слив, груш, яблок, айвы, свойственная данному ботаническому сорту; Неоднородные по окраске плоды, %, не более |
|||
5 |
20 |
– |
|
Пятнистые плоды черешни и винограда, %, не более |
Плоды черешни и винограда, абрикосов и слив с пятнами в виде точек. |
||
5 |
20 |
||
Точки на абрикосах и ренклодах, на одном плоде, не более |
|||
5 |
8 |
||
Посторонние примеси |
Не допускаются |
||
По органолептическим показателям томатный сок должен соответствовать следующим требованиям.
Внешний вид- Однородная жидкость со взвешенными тонко измельченными частицами мякоти. Допускаются единичные частицы и расслаивание сока.
Вкус и запах – Приятный натуральный, свойственный свежим зрелым томатам, без посторонних привкуса и запаха.
Цвет – Красный или оранжево-красный, характерный для зрелых томатов
Посторонние примеси – Не допускаются
Примечание. Определение качества сока по органолептическим показателям производится после взбалтывания сока.
Требования к физико-химическим показателям сока.
Содержание сухих веществ по рефрактометру, % не менее…………..4,5
Содержание солей тяжелых металлов в 1 л. Сока, мг, не более
Олова……………………………………………………………….100
Меди………………………………………………………………….5
Свинца………………………………………………...не допускается
Схема технохимического контроля производства томатного сока.
Таблица 5.3.
Контролируемые объекты и процессы |
Периодичность контроля |
Контролируемые признаки |
Методы и способы контроля |
Кто осуществляет контроль |
Томаты на сырьевой площадке. |
Каждая партия |
Соответствие требованиям ГОСТов или ТУ. |
Органолептический и физико-химический |
Лаборант (контролер)
|
Мойка томатов |
Периодич. |
Качество мойки |
Визуальный |
Лаборант (контролер) |
Сортировка и инспектирование томатов
|
Периодич. |
Качество сортировки и инспектирования |
« |
« |
Томатосоковый агрегат |
« |
Режим работы агрегата |
По показаниям приборов |
Сменный химик контролер |
Расфасовка сока |
« |
1. Тара (качество, чистота) 2. Температура розлива |
Визуальный
С помощью термометра |
То же
Лаборант котролер |
Укупорка |
2 раза в смену и после каждой регулировки и наладки Каждый час |
Качество укупорки (для стеклянных банок) Прочность укупорки на срыв |
Визуальный
С помощью манометра |
«
Сменный химик |
Стерилизация |
Каждая автоклавоварка |
Соблюдение режима стерилизации |
По показаниям приборов |
«
|
Готовая продукция |
Каждая партия |
1. Соответствие требованиям ГОСТов или РТУ 2. Правильность укупорки 3. Качество этикетировки 4. Количество брака |
Органолептический,физикохимический Визуальный
То же
Визуальный |
Заводская лаборатория
Лаборант (контролер) То же Заводская лаборатория, зав. складом |
Отходы томатов после экстрактора |
Периодич. |
Количество отходов, % |
Весовой |
Лаборатория |
