Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
НОВЫЙ КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ ПО СНОП от Романа и Олега...docx
Скачиваний:
13
Добавлен:
03.12.2019
Размер:
33.99 Mб
Скачать

Техническое обслуживание № 1 и 2

При техническом обслуживании № 1 и 2 необходимо произвести все работы, предусмотренные ежедневным техническим обслуживанием, и дополнительно работы, указанные в табл. 7.

Сезонное техническое обслуживание

При сезонном техническом обслуживании должен быть выполнен весь комплекс работ, установленный для технического обслуживания № 1 или 2, время проведения которого совпадает с сезонным техническим обслуживанием, и дополнительно выполнить следующие работы:

– по силовой установке:

• на УПГ-300 слить отстой из бензобака, бензоотстойника, промыть сетку бензонасоса и сетчатый фильтр карбюратора;

• на ЭГУ-50/210-131 слить остатки топлива из топливного бака, заправить топливную систему соответственно предстоящему сезону;

Таблица 7

Перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании № 1 и 2

Содержание работ

УПГ-300

ЭГУ-50/210-131

ПГУ-200/260

ТО-1

ТО-2

ТО-1

ТО-2

ТО-1

ТО-2

1. Снять стаканы и фильтроэлементы фильтров, бумажные фильтроэлементы заменить новыми, проверить время заполнения фильтроэлементов саржевого плетения (металлокерамические) с помощью ПКФ

+

+

+

+

+

+

2. Промыть фильтр очистки воздуха центробежного вентилятора и воздуховод дизельным топливом и продуть сжатым воздухом

+

+

3. Проверить состояние и регулировку электромагнитных муфт

+

+

+

+

4. Проверить коллекторно-щеточные узлы генераторов

+

+

+

+

5. Проверить уровень, плотность электролита и степень заряженности аккумуляторных батарей

+

+

+

+

6. Проверить давление срабатывания предохранительного клапана в линии всасывания

+

+

+

+

+

+

7. Проверить давление срабатывания предохранительного клапана в линии насоса НШ-39

+

+

8. Проверить герметичность воздушной системы и значение выдаваемого давления (поддавливания)

+

+

+

+

9. Проверить наличие электрической цепи между клином заземления и установкой

+

+

+

+

+

+

10. Проверить состояние контактов соединителей кабелей, жгутов и переходников, а также соединителей на барабане в каркасе

+

+

11. Проверить надежность крепления наконечников жгутов

+

+

+

+

12. Проверить гидросистемы на герметичность

+

+

+

+

+

+

Окончание табл. 7

Содержание работ

УПГ-300

ЭГУ-50/210-131

ПГУ-200/260

ТО-1

ТО-2

ТО-1

ТО-2

ТО-1

ТО-2

13. Перекачать жидкость из дренажного бака в основной гидробак

+

+

+

+

+

+

14. Слить отстой гидромасла из гидробака установки (8 – 10 л) через кран слива на панели кольцевания и из радиатора (4 – 5 л) через сливные краники, после чего бак дозаправить

+

+

+

+

+

+

15. Прокольцевать гидросистему в течение 15 – 20 мин и оценить чистоту гидромасла, взятого из нагнетающих шлангов

+

+

+

+

+

+

16. Осмотреть крепление трубопроводов, шлангов гидросистемы, электропроводки и при необходимости подтянуть их

+

+

+

+

+

+

17. Опломбировать заправочные горловины, крышки фильтров, приемный патрубок

+

+

+

+

+

+

18. Вскрыть защитную ленту генератора, осмотреть щеточный узел, замерить высоту щеток, продуть чистым сжатым воздухом

+

+

19. Проверить давление и подачу гидравлических насосов в соответствии с инструкцией по эксплуатации

+

+

+

20. Проверить дату последней поверки контрольно-измерительных приборов и освидетельствования огнетушителей

+

+

+

21. Промыть в дизельном топливе, продуть сжатым воздухом и пропитать маслом МТ-16п кассеты блока очистки и подогрева воздуха

+

22. Проверить свободный ход муфты отжимных рычагов сцепления

+

+

23. Проверить правильность установки предохранителей

+

24. Произвести смазку составных частей

согласно карте смазки

Табл. 8

• при необходимости промыть систему охлаждения двигателя и удалить накипь, проверить работу термостата, заменить охлаждающую жидкость в системе охлаждения жидкостью, соответствующей предстоящему сезону эксплуатации;

• промыть, продуть и отрегулировать систему питания двигателя;

• заменить смазку в узлах и механизмах в соответствии с предстоящим периодом эксплуатации согласно карте смазки (табл. 8);

устранить коррозию деталей и восстановить лакокрасочное покрытие установки;

• произвести проверку и заряд аккумуляторных батарей в соответствии с их инструкциями по эксплуатации;

• очистить подогреватель от нагара, проверить его техническое состояние и работоспособность;

– по гидросистемам:

• промыть гидросистемы (путем кольцевания) при давлении в линии нагнетания 210 кгс/см2 в течение 30 мин (давление создавать вентилем на панели кольцевания), после чего слить рабочую жидкость из гидросистем установки.

При подготовке гидроустановки к осенне-зимней эксплуатации рекомендуется:

– снять и промыть бензином Б-70 гидробак и установить его на место; снять стакан и фильтроэлементы тонкой очистки фильтров и визуально проверить отстой рабочей жидкости в стаканах на отсутствие механических примесей; при необходимости произвести лабораторный анализ отстоя рабочей жидкости;

– промыть стаканы бензином Б-70, а фильтроэлементы тонкой очистки – на ультразвуковой установке или бензином Б-70 с помощью кисти;

– после промывки фильтроэлементы проверить на чистоту прибором контроля фильтров (ПКФ); бумажные фильтроэлементы заменить новыми;

– собрать фильтры и заправить гидробак и гидросистемы установки свежей рабочей жидкостью;

– произвести контрольное кольцевание гидросистем в течение 30 мин, при этом проверить герметичность линии всасывания под давлением 0 – 1,3 кгс/см2, линии нагнетания под давлением 210 кгс/см2; взять пробы рабочей жидкости из каждого шланга для лабораторного анализа. Паспорт лабораторного анализа, удостоверяющий пригодность рабочей жидкости, прилагается к формуляру установки;

– по пневмооистеме:

• проверить состояние фильтрующих пакетов воз душного фильтра, при необходимости латунные сетки промыть в чистом бензине Б-70 и просушить;

• проверить сроки освидетельствования баллонов и огнетушителей;

• проверить исправность контрольно-измерительных приборов и сроки их поверки.

Таблица 8