Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
НОВЫЙ КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ ПО СНОП от Романа и Олега...docx
Скачиваний:
25
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
33.99 Mб
Скачать

10.4.5. Контрольный осмотр

Контрольный осмотр проводится электромехаником-водителем перед каждым выездом из автопарка с цель не допустить выезд на аэродром неисправного электроагрегата. Контрольный осмотр автошасси электроагрегата проводится в соответствии с инструкцией по уходу и эксплуатации за автомобилем Урал-375.

По специальному оборудованию электроагрегата контрольным осмотром проверяются:

− крепление всего оборудования, капотов, облицовки, крышек генераторов и дверок;

− наличие масла в раздаточной коробке и редукторе преобразователя, отсутствие течи;

− отсутствие пыли, влаги или снега, особенно на электрообору­довании;

− отсутствие течи электролите из банок аккумуляторных батарей, крепление зажимов на всех клеммах,

− подключить кабели положительной полярности к соответствующим клеммам аккумуляторных батарей и проверить степень заряженности аккумуляторных батарей;

− исправность арматуры ручного управления спецоборудованием;

− исправность осветительной, сигнальной и заградительной аппаратуры;

− комплектность специального инструмента, принадлежностей, расходных материалов и запасных частей (деталей).

Дополнительно в обязательном порядке проводятся контрольные осмотры специального оборудования на аэродромной стоянке.

Эти осмотры проводятся механиком-водителем на аэродромной стоянке специальных автомобилей.

Учебный вопрос №2: Техническое обслуживание апа-80. Перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании № 1 и 2 на авиационных подвижных агрегатах

Содержание работ

Виды ТО

АПА-100

АПА-80

АПА-5Д

ТО-1

ТО-2

ТО-1

ТО-2

ТО-1

ТО-2

1. Выполнить операции ежедневного технического обслуживания

+

+

+

+

+

+

2. Слить отстой из топливного бака до появления струи чистого топлива

+

+

+

+

+

+

3. Слить отстой из фильтров грубой и тонкой очистки топлива

+

+

+

+

4. Слить топливо из бака в отдельную емкость и провести обслуживание внутренней поверхности бака, проверив состояние фильтров в нем и промыть их

+

+

+

5. Промыть внутренние полости фильтра тонкой очистки топлива и заменить фильтрующие элементы новыми

+

+

6. Промыть внутренние поверхности фильтра грубой очистки топлива

+

+

7. Проверить форсунку на давление подъема иглы и качество распыла

+

+

+

8. Проверить угол опережения впрыска топлива

+

+

+

+

9. Промыть воздухоочиститель

+

+

10. Очистить фильтрующий элемент воздушного фильтра. При необходимости сменить фильтрующий элемент

+

+

+

+

11. Промыть топливный фильтр и катаракт топливного насоса (ТНВД)

Через одно ТО-2

12. Слить несгоревшие нефтепродукты из глушителя через сливное отверстие

+

+

+

+

13. Очистить внутренние полости выхлопных труб и глушителя от сажи, кокса, смолы и других продуктов сгорания

Через одно

ТО-2

+

+

14. Проверить момент затяжки болтов крепления головок цилиндров и гаек стоек коромысел

+

+

Продолжение табл. 1

Содержание работ

Виды ТО

АПА-100

АПА-80

АПА-5Д

ТО-1

ТО-2

ТО-1

ТО-2

ТО-1

ТО-2

15. Отрегулировать зазоры в клапанах дизеля

Через одно ТО-2

+

+

16. Промыть полнопоточные фильтры с заменой фильтрующих элементов и промыть центробежный фильтр очистки масла

+

+

17. Сменить масло в картере двигателя и муфте опережения впрыска

+

+

18. Долить свежее масло в корпус топливного насоса (ТНВД) до уровня сливной трубки и в регулятор – до уровня контрольного отверстия, закрытого пробкой

+

+

19. Заменить масло в баке и системе смазывания двигателя, в регуляторе и корпусе ТНВД

+

20. Промыть заборный фильтр масляного бака

+

21. Промыть систему смазывания, заменить фильтрующий элемент масляного фильтра новым и залить свежее масло

Через одно ТО-2

+

+

22. Проверить техническое состояние аккумуляторных батарей:

степень заряженности по замеру плотности электролита

+

+

+

+

напряжение батарей

+

+

+

+

прочность крепления

+

+

+

+

чистоту вентиляционных отверстий

+

+

+

+

уровень электролита

+

+

+

+

прочность контакта наконечников

+

+

+

+

проводов с выводами батарей

+

+

+

+

чистоту клемм батарей

+

+

+

+

23. Проверить техническое состояние стартера и зарядного генератора

+

+

24. Проверить состояние контактов штепсельных разъемов и очистить их от пыли, влаги, воды

+

+

+

Продолжение табл. 1

Содержание работ

Виды ТО

АПА-100

АПА-80

АПА-5Д

ТО-1

ТО-2

ТО-1

ТО-2

ТО-1

ТО-2

25. Проверить крепление:

опор двигателя и блока генераторов, подшипниковых щитов блока генераторов

+

+

+

+

+

болтов (шпилек) крепления блока генераторов к кожуху маховика двигателя

+

+

+

блока выпрямителей

+

+

датчиков реле РК-11М

+

+

электромагнитов системы управления топливоподачей

+

+

+

+

стартера и зарядного генератора

+

+

+

+

выпускных коллекторов, фланцев

+

+

+

+

+

+

приемных труб системы выхлопа отработавших газов и глушителя шкафов управления и блоков УКЗ-2М и РВГ-2М

+

+

+

+

26. Проверить состояние и натяжение ремней водяного насоса и зарядного генератора

+

+

+

+

27. Произвести запуск агрегата и проверить работу агрегата на холостом ходу. Во время работы проверить шум подшипников генераторов

+

+

+

+

+

+

28. Снять с агрегата и проверить техническое состояние реле РК-11М

Через одно ТО-2

29. Проверить сопротивление изоляции блоков РВГ-2М и УКЗ-2М

+

+

30. Провести техническое обслуживание блока генераторов:

продуть блок генераторов чистым сухим сжатым воздухом под давлением не более 2 кгс/см2 через патрубок (решетки) подшипникового щита

Через одно ТО-2

+

измерить сопротивление изоляции обмоток якоря, индуктора и системы возбуждения

Через одно ТО-2

+

заменить смазку в подшипниках

Через одно ТО-2

+

Окончание табл. 1

Содержание работ

Виды ТО

АПА-100

АПА-80

АПА-5Д

ТО-1

ТО-2

ТО-1

ТО-2

ТО-1

ТО-2

31. Проверить состояние пульта управления и его крепление

+

+

+

+

+

+

32. Провести проверку технического состояния агрегата после выполнения ТО-2

+

33. Проверить надежность крепления карданного вала приводов генераторов, отсутствие подтекания масла через сальники раздаточной коробки

+

+

34. Проверить состояние щеток генератора ПР-600х2 и двигателя вентилятора ДВ-1КМ

+

+

35. Проверить сопротивление изоляции всего агрегата относительно корпуса

+

+

+

+

36. Проверить состояние и комплектность ЗИП

+

+

+

37. Произвести смазку агрегата в соответствии с картой смазки

Табл. 2, 3, 4

ТЕМА №17. СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ СЖАТЫМИ ГАЗАМИ.

Лекция №1: Устройство и работа средств обеспечения сжатыми газами.

Учебный вопрос №1: Автомобильная кислородно-зарядная станция АКЗС-75М-131-Ш, АКЗС-80/210-131.

Широкое применение в бортовых системах современных воздушных судов газообразного медицинского кислорода и рост потребностей в нем обеспечиваемых авиационных частей обусловливает в настоящее время повышение в аэродромно-техническом обеспечении полетов роли средств зарядки кислородом бортовых систем воздушных судов - автомобильных кислородно-зарядных станций.

От технической исправности, правильной эксплуатации и эффективности применения по назначению этих станций в значительной мере зависят качество и эффективность технического обслуживания авиационных комплексов, безопасность полетов и боеготовность авиационных и авиационно-технических частей.

В свою очередь, обеспечение технически правильной, эффективной и безопасной эксплуатации автомобильных кислородно-зарядных станций в авиационно-технических частях и успешное решение задач по аэродромно-техническому обеспечению полетов немыслимы без глубоких знаний конструкции и правил эксплуатации этих станций выпускниками института.

НАЗНАЧЕНИЕ АВТОМОБИЛЬНЫХ КИСЛОРОДНО-ЗАРЯДНЫХ СТАНЦИЙ И ОСНОВНЫЕ ТАКТИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НИМ.

Автомобильные кислородно-зарядные станции предназначены для зарядки газообразным медицинским кислородом бортовых систем воздушных судов.

Автомобильные кислородно-зарядные станции по своему техническому уровню должны соответствовать:

- общим тактико-техническим требованиям к средствам аэродромно-технического обеспечения полетов авиации и общим техническим требованиям к автомобильным кислородно-зарядным станциям, изложенным в действующих общих технических требованиях Военно-Воздушных Сил (ОТТ ВВС);

- тактико-техническим требованиям к конкретным образцам автомобильных кислородно-зарядных станций, изложенным в технических заданиях (ТЗ) на опытно-конструкторские разработки (ОКР) и технических условиях (ТУ) на изготовление конкретных образцов станций.

Общие тактико-технические требования к средствам аэродромно-технического обеспечения полетов авиации были рассмотрены в предыдущей лекции № 5 ("Общее устройство унифицированных компрессорных станций").

Общие тактико-технические требования к автомобильным кислородно-зарядным станциям:

- технические характеристики станций должны соответствовать требованиям, оговоренным в ТЗ на их разработку и ТУ на изготовление;

- показатели качества сжатого кислорода, выдаваемого станциями потребителям, должны соответствовать требованиям к качеству газообразного кислорода, применяемого в авиации, изложенным в действующем ГОСТ на газообразный кислород.

В настоящее время на снабжении авиационно-технических частей авиации Вооруженных Сил Российской Федерации находятся автомобильные кислородно-зарядные станции АКЗС-75М-131-Ш и АКЗС-80/210-131.

Конкретные тактико-технические требования к образцам автомобильных кислородно-зарядных станций, оговоренные в ТЗ на их разработку и ТУ на изготовление, приведены также в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации указанных станций. Основные из этих требований целесообразно рассмотреть при изложении технических характеристик автомобильных кислородно-зарядных станций в ходе рассмотрения следующего учебного вопроса данной лекции.

Таблица I

Технические характеристики и параметры автомобильных кислородно-зарядных станций

АКЗС-75М-III-131 и АКЗС-80/210-131

Наименование технических характеристик и параметров

Значения технических характеристик и параметров

АИЗС-75М-III-131

АКЗС-80/210-131

  1. Производительность станции по наполнению баллонов газообразным кислородом, приведенная к нормальным условиям газа (Р=760мм. рт.ст., =20о С),м3 /ч, не менее

75

(при начальном давлении газа в баллонах 80...100кгс/см2, конечной степени сжатия газа не более 3-х и частоте вращения вала компрессора 280.. .300

мин-1 ).

80

(при температуре окружающей среды 20оС, давлении на всасывании 120кгс/см2 и частоте вращения вала компрессора 500 мин-1 ).

Рабочее давление выдаваемого газа, кгс/см2

150, 30

210, 150, 30

3. Качество кислорода, допускаемого для зарядки батареи баллонов станции.

Кислород медицинский

ГОСТ 5583-78

4. Температура насыщения (точка росы) выдаваемого станцией кислорода (азота), измеренная при давлении 760мм.рт.ст. оС, не выше

минус 63

5. Количество баллонов в батарее станции, шт.

21 (3 группы баллонов по 7 баллонов в каждой)

21 (3 группы баллонов по 7 баллонов в каждой)

6. Вместимость одного баллона, л

50

40

7. Рабочее давление газа в баллонах станции, кгс/см2

150

210

Наименование технических характеристик и параметров

Значения технических характеристик и параметров

АКЗС-75М-Ш-131

АКЗС-80/210-131

8. Запас рабочего газа в баллонах станции, приведенный к нормальным условиям, м3

157,5

(при давлении газа в баллонах 150 кгс/см2)

176,4

(при давлении газа в баллонах 210 кгс/см2)

9. Тип дожимающего компрессора на станции

Кислородный, дожимающий, поршневой, одноступенчатый, двухцилиндровый, с горизонтальным расположением поршней с манжетным уплотнением КП-75М

Мембранный, дожимающий, одноступенчатый, двухцилиндровый МК80-120/210

10. Привод компрессора

Механический, от ходового двигателя автошасси станции через коробку отбора мощности, установленную на раздаточной коробке автошасси.

11. Максимальная степень сжатия газа компрессором (отношение давления нагнетания к давлению всасывания компрессора)

3

5

12. Температура газа, выдаваемого станцией,

оС, не более

Не оговаривается

70

13. Частота вращения вала компрессора,

мин-1

280…300

500

14. Продолжительность непрерывной работы станции по компрессору, час, не более

1 (при этом температура глицерина в картере компрессора не должна превышать 70оС)

Не оговаривается

15. Продолжительность работы станции до регенерации адсорбента в осушителях блока осушки, ч, не более

100-при температуре окружающего воздуха 20оС;

75-при температуре окружающего воздуха 30оС;

50-при температуре окружающего воздуха 40оС;

10-при температуре окружающего воздуха 50оС;

200

16. Осушение газа на станции

В блоке осушки, состоящем из влагоотделителя инерционного типа и двух осушителей, заполненных цеолитом марки или

17. Максимальное время развертывания станции из походного положения в рабочее, мин., не более

45-при температуре окружающего воздуха минус 20оС (когда водоглицериновая смесь заливается в рубашки цилиндров компессора)

20 – в летнее время;

40 – в зимнее время.

18. Максимальное время свертывания станции из рабочего положения в походное, мин., не более

15

20

19. Тип шасси

Автомобиль Зил-131

20. Обслуживающий персонал, чел.

2 (водитель и оператор)

21. Авиатранспортабельность

Самолетом Ан-12 и вертолетом Ми-6

22. Масса заправленной станции, кг

9170

9600

23. Габаритные размеры станции, мм:

- длина

  • ширина

  • высота

7330

2400

2475

7330

2400

2475

24. Технический ресурс станции до первого капитального ремонта, ч, не более

8000 в течение 12 лет

8000

25. Полный технический ресурс станции, ч, не более

12000 в течение 15 лет

15000