Перечень работ технического обслуживания № 1 специального оборудования унифицированной газозарядной станции угзс. М-(а, в, к)-131

Выполнить ежедневное техническое обслуживание.

Проверить натяжение ремней вентилятора системы охлаждения мембранного компрессора. При нормальном натяжении прогиб ремня под действием усилия 4 кг должен быть в пределах 10 – 15 мм.

Очистить матерчатые фильтры дверей баллонного отсека.

Проверить состояние крепления трубопроводов газовой коммуникации и гидравлической системы.

Проверить состояние и крепление электропроводки.

Проверить наличие и уровень рабочей жидкости в картере компрессора и бачке-компенсаторе дистанционного управления регулированием частоты вращения коленчатого вала двигателя.

Произвести смазку согласно карте смазки (табл. 6).

Перечень работ технического обслуживания № 2 специального оборудования унифицированной газозарядной станции угзс.М-(а, в, к)-131

Выполнить техническое обслуживание № 1.

Проверить с помощью придаваемого к ЗИП приспособления центровку компрессора. Допускаемая величина смещения валов (несовпадение осей) и из лома линий валов (перекос осей) опоры вентилятора и компрессора не более 0,3 мм.

Проверить герметичность газовой коммуникации. Для проверки в коммуникацию подается газ из групп баллонов станции под давлением 150 – 350 кгс/см² (15,0 – 35,0 МПа). Допускается падение давления 3 кгс/см² (0,3 МПа) в течение 1 ч.

Слить в сухой чистый сосуд рабочую жидкость из картера компрессора и мембранных блоков, снять фильтры и трубопроводы гидросистемы, промыть их хладоном-113, после промывки продуть сухим чистым азотом с точкой росы не выше –65° С. Собрать и установить на место фильтры и трубопроводы гидросистемы. Слитую жидкость ПЭФ-70/60 профильтровать и залить в картер. Через девять ТО-2 заменить ее новой.

Если в качестве рабочей жидкости использовалось масло МС-6 или МС-8, то через пять ТО-2 следует заменить новым, а промывку трубопроводов гидросистемы и фильтров допускается проводить бензином БР-1 «Галоша».

Произвести обезжиривание и промывку фильтров тонкой очистки газовой коммуникации хладоном-113.

Проверить регулировку предохранительных клапанов и редукторов. Давление срабатывания предохранительных клапанов:

ПК-1 – 385 кгс/см² (38,5 МПа);

ПК-2 – 255 кгс/см² (25,5 МПа);

ПК-3 – 170 кгс/см² (17,0 МПа).

Таблица 6

Карта смазки унифицированной газозарядной станции угзс.М-(а, в, к)-131

Смазываемые узлы	Наименование смазочных материалов при эксплуатации			Количество точек смазки	Способ нанесения смазки	Периодичность смазки
	зимой	летом	при длительном хранении
1. Игольчатые подшипники карданных валов привода компрессора	Смазка 158	Смазка 158	Смазка 158	3	Шприцевание	Через 50 ч работы
2. Шлицы карданных валов	Литол-24	Литол-24	Литол-24	1	То же	Через 1000 ч работы
3. Подшипники вентилятора, натяжного ролика привода компрессора	Литол-24	Литол-24	Литол-24	3	»	Через 50 ч работы
4. Шток и внутренняя поверхность пневмоцилиндра	Смазка К-17	Смазка К-17	Смазка К-17	2	Покрытие поверхностей	То же
5. Пальцы рычага управления сцеплением	Литол-24	Литол-24	Литол-24	3	То же	»

Заменить газовые клапаны в мембранных блоках (через четыре ТО-2).

Заменить мембраны в мембранных блоках (через девять ТО-2).

Снять, разобрать для ревизии подкачивающие насосы гидравлической системы (через девять ТО-2).

Проверить герметичность гидравлических клапанов подкачивающих насосов (через девять ТО-2).

Извлечь из картера и снять со штоков кулисы, сальники, осмотреть их и при необходимости заме нить уплотняющие кольца (через девять ТО-2).

Проверить натяжение ремней вентилятора системы охлаждения. Если подтянуть не представляется возможным, заменить их.

Обезжирить все узлы и детали, соприкасающиеся с рабочим газом (арматура, трубопроводы, баллоны, переходники, штуцера, прокладки), подготовить их для стабильного поддерживания точки росы выдаваемого станцией рабочего газа не выше – 65° С при давлении 150 кгс/см².