5.11 Электро- и пожаробезопасность

Повышенная влажность в помещениях гальванических цехов, наличие агрессивных сред, возможность прикосновения человека к токоведущим частям оборудования позволяют классифицировать гальванические цеха по степени опасности поражения электрическим током как особо опасные помещения.

Электротехническое оборудование, а также предметы, на которых при авариях или при движении и трении могут появляться статические электрические заряды, надежно зазем­лены.

Для защиты человека от поражения электрическим током в галь­ванических цехах, необходимо следующее:

• электропроводящие шины располагать в местах, недоступных для случайного прикносновения, и покрывать устойчивыми ла­ками или красками:

• участки шинопроводов, расположенные вблизи сильно нагре­тых устройств (паропроводов и т. п.), теплоизолировать;

• электропроводящие шины, прокладываемые под ваннами, за­щищать специальными укрытиями;

• применять электродвигатели и электроаппаратуру во влаго­непроницаемом исполнении;

• электролизные ванны изолировать от земли;

• сборные баки отработанного электролита обязательно зазем­лять.

Согласно ПУЭ, производственное помещение относиться к классу П-II и в соответствии с этим электрооборудование имеет степень защиты IP54. Корпуса электрооборудования заземлены, сопротивление защитного заземления не более 4 Ом. Для предохранения оборудования от аварий, вызванных токами короткого замыкания, на распределительном щите установлено автоматическое рыле, мгновенно отключающее участок электросети, на которых произошло замыкание.

Согласно СП 12.13130.2009 проектируемый цех относится к категории «Д»; степень огнестойкости – 4; предел огнестойкости основных строительных конструкций: наружные стены – 0,25; внутренние несущие стены – 0,25.

Предусмотрена сигнализация с ручным и автоматическим включением, для подачи сигнала в пожарную часть в случае загорания. Для ликвидации пожаров, применяются огнетушители ОУ – 5.

5.12 Охрана окружающей среды

Цех металлопокрытий оборудован отдельными промышленными канализационными системами для стока кисло – щелочных, хромосодержащих электролитов и отработанных растворов.

Обезвреживание кисло-щелочных и хромосодержащих сточных вод гальванического производства проводится методом электрокоагуляции. Очистка сточных вод методом электрокоагуляции основан на их электролизе с использованием стальных или алюминиевых анодов, подвергающихся электролитическому растворению. В результате осуществляется процесс коагуляции, аналогичный обработке сточной воды солями железа и алюминия. Однако, по сравнению с реагентным коагулированием при электрохимическом растворении металлов не происходит обогащения воды сульфатами и хлоридами, содержание которых в воде лимитируется как при сбросе очищенных сточных вод в водоемы, так и при повторном использовании в системах промышленного водоснабжения.

1.Назначение: очистка хромсодержащих и кисло-щелочных промывных сточных вод до требований ПДК по тяжелым металлам на слив в канализацию.

2.Сущность метода: Для очистки кисло-щелочных промывных сточных вод от металлов и солей предлагаются метод электрокоагуляции с последующим отстаиванием образующегося осадка.

3.Состав установки:

• узел корректировки значений pH;

• электрокоагулятор для перевода тяжелых металлов в нерастворимую форму;

• узел разделения суспензии, представляющий собой отстойник с тонкослойными модулями для осаждения образовавшихся гидроксидов;

• узел тонкой фильтрации и осветления сточной воды;

• узел обезвоживания осадка.

4.Описание:

Сущность электрохимической обработки воды заключается в том, что при подаче напряжения постоянного тока на электроды начинается процесс растворения железных анодов. В результате электрохимической обработки в аппарате поз. ЭК осуществляется ряд процессов:

изменение дисперсного состояния примесей за счет их коагуляции под действием электрического поля продуктов электродных реакций и закрепление пузырьков электролитического газа на поверхности коагулирующих частиц, что обеспечивает их последующую флотацию;

• сорбция тяжелых металлов на поверхности электролитически получаемых оксидов металлов;

• химическое восстановление ионов Cr6+ до ионов Cr3+.

Рис.5.1 – Технологическая схема обезвреживания кисло-щелочных и хромосодержащих стоков.

Исходные кислотно-щелочные воды поступают в сборник-накопитель Е0. Из накопителя Е0 насосом Н1 усредненный сток подается на электрокоагулятор ЭК, в котором по описанному выше механизму происходит восстановление ионов шестивалентного хрома и очистка от примесей тяжелых металлов. Предварительно из емкости Е2 дозирующим насосом НД подается раствор едкого натрия или кислоты для корректировки рН. Из электрокоагулятора водная суспензия направляется в отстойник ТО для разделения суспензии на осветленную жидкость и осадок. Для ускорения процесса осаждения отстойник комплектуется тонкослойным модулем. Осветленная вода, сливается в емкость Е1 и насосом Н2 подается на фильтр механической очистки Ф и затем на узел доочистки ИО, где с помощью ионного обмена вода очищается от следовых количеств тяжелых металлов, а затем направляется на слив в канализацию. Осадок из электрокоагуляторов и отстойника поступает на фильтр-пресс ФП, где обезвоживается, и с влажностью до 80% утилизируется.

Требования безопасности труда

1. К работе по обезвреживанию кисло-щелочных и хромосодержащих стоков допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

2. Аппаратчик, обслуживающий процесс обезвреживания стоков, обеспечивается специальной одеждой и следующими средствами индивидуальной защиты:

- костюм для защиты от действия кислот ГОСТ 27652-88;

- сапоги резиновые ГОСТ 5375-79;

- перчатки из поливинилхлорида ТУ 38-106356-79;

- очки герметичные защитные ГОСТ 12.4.013-85[27].