
- •А.Г. Багинский, ю.А. Евтюшкин, н.И. Фомин Сборник методических указаний
- •Технология изготовления разовой литейной формы в двух опоках Цель работы
- •Свойства формовочных смесей
- •Свойства стержневых смесей
- •Технологический процесс изготовления разовой литейной формы
- •2. В технологическом бюро по чертежу детали (рис. 1) разрабатывают чертеж отливки (рис. 2).
- •Содержание отчета
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №2
- •Цель работы
- •Основные положения
- •2. Литьё по газифицируемым моделям
- •Задание и методические указания по выполнению работы
- •Содержание отчёта
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №3 проектирование отливок Цель работы
- •Основные положения
- •Порядок выполнения работы
- •Примечания:
- •Содержание отчета
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №4
- •Основные положения
- •Задания для индивидуальной работы
- •Содержание отчета
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №5
- •2. Оборудование для ручной дуговой сварки
- •3. Сварочные электроды
- •4. Режим сварки
- •5. Электроконтактная сварка
- •5.1. Стыковая сварка
- •5.2. Точечная сварка
- •5.3. Шовная сварка
- •5.4. Сварка аккумулированной энергией
- •Методические указания по выполнению работы
- •Содержание отчета
- •Вопросы для самоконтроля
- •Скорость главного движения резания V, подача s и глубина резания t характеризуют напряженность процесса обработки и являются параметрами режима резания.
- •2. Геометрия инструмента
- •3. Обработка заготовок на токарных станках
- •4. Обработка заготовок на фрезерных станках
- •6. Технический контроль
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №7 обработка конических поверхностей Цель работы
- •Материалы и оборудование
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Основные положения
- •Способы обработки конических поверхностей
- •Широким резцом
- •2. Поворотом верхних салазок суппорта
- •Смещением корпуса задней бабки станка
- •4. С помощью копировальной (конусной) линейки
- •Задания для индивидуальной работы
- •Лабораторная работа №8
- •Настройка станка для нарезания резьбы с использованием гитары сменных шестерён
- •Приёмы нарезания треугольной резьбы
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Задания для индивидуальной работы
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа № 9
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Задания для индивидуальной работы
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
- •Сборник методических указаний
- •Отпечатано в Издательстве тпу в полном соответствии с качеством предоставленного оригинал-макета
Порядок выполнения работы
Прочитайте внимательно основные сведения по теме работы и разберитесь в общих сведениях о конических поверхностях, способах их обработки с учетом основных достоинств и недостатков.
С помощью учебного мастера ознакомьтесь со всеми способами обработки конических поверхностей на токарно-винторезном станке.
Выполните индивидуальное задание преподавателя по выбору способа изготовления конических поверхностей.
Содержание отчета
Название и цель работы.
Схема прямого конуса с указанием основных элементов.
Описание основных методов обработки конических поверхностей с приведением схем.
Индивидуальное задание с приведением расчетов и обоснования выбора того или иного метода обработки.
Основные положения
В технике часто используются детали с наружными и внутренними коническими поверхностями, например, конические шестерни, ролики конических подшипников. Инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки) имеют хвостовики со стандартными конусами Морзе; шпиндели станков имеют конусную расточку под хвостовики инструментов или оправок и т. п.
Обработка деталей с конической поверхностью связана с образованием конуса вращения или усеченного конуса вращения.
Конусом называется тело, образованное всеми отрезками, соединяющими некоторую неподвижную точку с точками окружности в основании конуса.
Неподвижная точка называется вершиной конуса.
Отрезок, соединяющий вершину и любую точку на окружности, называется образующей конуса.
Осью конуса, называется перпендикуляр, соединяющий вершину конуса с основанием, а образующийся отрезок прямой является высотой конуса.
Конус считается прямым или конусом вращения, если ось конуса проходит через центр окружности в его основании.
Плоскость, перпендикулярная оси прямого конуса, отсекает от него меньший конус. Оставшаяся часть называется усеченным конусом вращения.
Усеченный конус характеризуется следующими элементами (рис. 1):
D и d – диаметры и большего и меньшего оснований конуса;
l – высота конуса, расстояние между основаниями конуса;
угол конуса 2 – угол между двумя образующими, лежащими в одной плоскости, проходящей через ось конуса;
угол уклона конуса – угол между осью и образующей конуса;
уклон У – тангенс угла уклона У = tg = (D – d)/(2l), который обозначается десятичной дробью (например: 0,05; 0,02);
конусность – определяется по формуле k = (D – d)/l, и обозначается с использованием знака деления (например, 1:20; 1:50 и т. д.).
Конусность численно равна удвоенному уклону.
Перед размерным числом, определяющим уклон, наносят знак , острый угол которого направлен в сторону уклона. Перед числом, характеризующим конусность, наносят знак , острый угол которого должен быть направлен в сторону вершины конуса.
В
массовом производстве на станках-автоматах
для точения конических поверхностей
используются копировальные линейки на
один неизменный угол наклона конуса,
который может изменяться только при
переналадке станка с другой копировальной
линейкой.
В единичном и мелкосерийном производстве на станках с ЧПУ точение конических поверхностей с любым углом конуса при вершине осуществляется подбором соотношения скоростей продольной и поперечной подачи. На станках, не оснащенных ЧПУ, обработка конических поверхностей может быть произведена четырьмя способами, перечисленными ниже.