- •Введение
- •Раздел 1 методологические основы организации производства
- •Сущность, функции и цели оп
- •1.2. Виды и характер производственно-хозяйственной деятельности предприятий
- •Раздел II организация процесса подготовки производства нового изделия
- •2.1 Содержание процесса подготовки производства
- •2.2 Научно-исследовательская работа
- •2.3. Понятие и содержание технической подготовки производства
- •2.4 Конструкторская подготовка производства
- •2.4.1 Этапы конструкторской подготовки
- •2.4.2 Система конструкторской документации
- •2.5 Технологическая подготовка
- •2.5.1 Сущность технологической подготовки
- •2.5.2 Система документации по организации технологической подготовки производства
- •2.5.3. Обеспечение технологичности конструкции изделия
- •2.5.4 Оценка технологичности конструкции
- •Комплексный показатель технологичности:
- •2.6 Планирование технической подготовки
- •2.7 Организационная подготовка производства
- •Раздел III организация основного производства
- •3.1 Организация производственного процесса во времени
- •3.1.1. Структура производственного цикла
- •3.1.2.Виды движения деталей в процессе их изготовления
- •3.2.Организация производственного процесса в пространстве
- •3.2.1 Элементы производственной структуры
- •3.2.2 Типы производственной структуры
- •3.2.3 Основы организации поточного производства
- •3.2.4. Особенности расчета и организации однопредметных поточных линий
- •3.2.5 Особенности организации многопредметных поточных линий
- •3.2.6 Организация автоматизированного производства
- •Качество технической продукции
- •3.3.1 Понятие и оценка качества продукции
- •3.3.2 Организационные формы и методы технического контроля качества продукции
- •Раздел IV основы технологии машино-приборостроения
- •4.1. Понятие производственного процесса и его классификация
- •4.2 Понятие техпроцесса и его структура
- •Классификация тп по применяемости.
- •4.2.1 Структура технологического процесса
- •4.2.2 Основные требования, предъявляемые к техпроцессам
- •4.3 Типы производства, их технико-экономическая характеристика
- •Раздел V технология изготовления изделий основного производства машино-приборостроения
- •5.1 Классификация основных методов изготовления деталей и заготовок
- •5.2 Технология заготовительного производства машино-приборостроения
- •5.2.1. Литейное производство
- •5.2.2. Обработка металлов давлением
- •Технология изготовления деталей машин и приборов
- •5.3.1 Обработка материалов резанием
- •5.3.2 Токарная обработка
- •5.3.3 Обработка на сверлильных станках
- •5.3.4 Фрезерная обработка
- •5.3.5 Шлифование
- •5.3.6 Технико-экономическая характеристика обработки резанием
- •Современные методы обработки
- •Электроэрозионная обработка
- •Электрохимическая обработка
- •Ультразвуковая размерная обработка (узро)
- •Лазерная обработка
- •Электронно-лучевая размерная обработка
- •Плазменная обработка материалов
- •Технология сборочного производства
- •5.4.1 Разработка технологического процесса сборки
- •5.4.2 Организационные формы сборки
- •Виды соединения при сборке
- •5.4.4 Сварочное производство
- •Сварка плавлением
- •Сварка давлением
- •5.4.5 Пайка
- •5.4.6. Склеивание
- •Запрессовка
- •Сборка резьбовых соединений
- •5.4.10. Точность сборки и методы ее обеспечения
- •Раздел VI организация технического обслуживания
- •6.1 Организация инструментального хозяйства
- •6.2 Организация ремонтного хозяйства
- •6.3 Организация складского хозяйства
- •6.4 Организация транспортного хозяйства
- •6.5 Организация энергохозяйства
- •Раздел VII организация и нормирование труда на предприятии
- •7.1 Сущность, содержание и основные задачи научной организации труда
- •7.2 Организация нормирования труда
- •7.3 Методы изучения затрат рабочего времени
- •Список литературы
5.4.5 Пайка
Пайкой называется технологический процесс соединения металлических заготовок без их расплавления посредством вводимого между ними расплавленного металла - припоя. Припой имеет температуру плавления ниже, чем у соединяемых металлов и заполняет зазор между соединяемыми поверхностями за счет действия капиллярных сил. При охлаждении припой кристаллизируется и образует прочную связь между заготовками. Соединение, полученное пайкой, может быть распаяно, т.е. заготовки могут быть разъединены без нарушения форм и размеров исходного состояния.
Процессы пайки широко используется при различных электромонтажных работах, в производстве радиоаппаратуры, электротехнических изделий, ремонтных работах. Процесс отличается дешевизной используемого оборудования, дороги только материалы (припои).
Процесс пайки включает следующие операции:
1) подготовка поверхностей - очистка механическим и/или химическим способом, создание необходимой шероховатости (шкуркой, напильником);
2) лужение поверхности – предварительное покрытие соединяемых поверхностей тонкой пленкой припоя;
3) нагрев соединяемых поверхностей до температуры плавления припоя и их соединение, иногда под небольшим давлением;
4) очистка места пайки от остатков флюсов.
Припои, в зависимости от температуры плавления, делятся на две группы: мягкие и твердые. Мягкие припои имеют температуру плавления ниже 400°С. Это, главным образом, оловянно-свинцовые припои ( ПОС) с температурой плавления183-265°С. Эти припои представляют собой сплав олова и свинца с добавкой 1,5% сурьмы, обозначаемые как ПОС-18, ПОС-30, ..., ПОС-90 (цифра - процентное содержание олова). Твердые припои имеют более высокую температуру плавления: медные - 1083°С; медно-цинковые - 845-900°С; серебряные - 635-870°С.
Для очистки поверхности от окислов и улучшения их смачиваемости при пайке применяют специальные вещества - флюсы. Канифоль - смесь смоляных кислот, получаемая из живицы ( сока) сосновых деревьев. Обладает мягким очищающим действием в расплавленном состоянии (150°С), не вызывает коррозии, может служить изолятором. Для пайки твердыми припоями применяют кислотные флюсы: буру (Na2B4O7*10H2O) и борную кислоту (гидрооксид бора B(OH)3). Остатки флюсов необходимо удалять, т.к. они вызывают коррозию.
Подготовка деталей к пайке. Перед пайкой поверхности деталей очищают от пыли, жира, ржавчины. Создают шероховатую поверхность. Зачистку производят напильниками, наждачной шкуркой, металлической щеткой. Обезжиривание производят в бензине или тетрахлориде ( ССl4) с последующей просушкой.
Лужение - производят для облегчения процесса пайки, особенно мягкими припоями. Лужение производят паяльниками из меди. Жало паяльника гонит перед собой валик припоя, покрытый флюсом. На поверхности детали остаётся тонкий слой припоя. Большие поверхности лудят в ванночке с расплавленным припоем. Хороший эффект дает лужение ультразвуковым паяльником.
При пайке мягкими припоями для нагрева используют электрические паяльники, дающие вполне достаточную температуру (до 3000С).