5.4.2 Организационные формы сборки

В зависимости от размера выпуска изделий, трудоемкости процесса сборки и многих других факторов организационная форма сборки может быть различной. Различают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную.

Стационарная сборка. Стационарная сборка может осуществляться двумя способами: 1) без расчленения процесса сборки на части; 2) с расчленением процесса сборки на узловую и общую сборку.

При стационарной сборке, без расчленения процесса сборки на части, весь сборочный процесс выполняется на одном рабочем месте одной бригадой. Бригада производит полную сборку всего изделия, начиная с получения деталей до испытания собранной машины.

Квалификация слесарей-сборщиков при этой форме сборки должна быть высокой, так как каждому из них приходится выполнять разнообразные работы. К недостаткам этой формы сборки относятся большая длительность цикла сборки изделия и потребность в больших дополнительных площадях для размещения всех деталей и проведения подготовительных сборочных работ. Эту форму сборки применяют, главным образом, при единичном производстве.

При стационарной сборке с расчленением процесс сборки изделия расчленяется на узловую и общую сборку. На узловой сборке одновременно несколькими рабочими или бригадами производится сборка узлов. Собранные узлы подаются на общую сборку, где уже из них отдельной бригадой производиться сборка изделия.

Этот способ дает возможность одновременно вести сборку нескольких отдельных узлов или изделий. В результате этого резко сокращается длительность сборки изделия. Кроме того, при таком способе рабочие специализируются на сборке отдельных узлов, благодаря чему повышается производительность их труда и улучшается качество выпускаемой продукции.

Рабочие места оснащаются специальными приспособлениями, применение которых уменьшает трудоемкость сборки. Это форма сборки применяется, в основном, при серийном производстве.

При увеличении выпуска изделий можно еще больше расчленить процесс сборки. Собирая узлы и машины на определенных рабочих местах, расчленяют весь процесс узловой и общей сборки на отдельные сборочные операции. При этом отдельные рабочие или бригады выполняют только одну какую-нибудь операцию. Выполнив ее на первом сборочном стенде, переходят ко второму, затем к третьему и т.д.

Эта форма носит название стационарной сборки с передвижными бригадами. Особое распространение эта форма сборки имеет при сборке громоздких, тяжелых изделий или в том случае, когда при условиях сборки не допускается перемещение изделий.

Подвижная сборка. Подвижная сборка может быть осуществлена также двумя способами: 1) сборка со свободным перемещением собираемого изделия; 2) сборка с принудительным перемещением собираемого изделия.

Сборка со свободным перемещением собираемого изделия заключается в том, что рабочий , закончив свою операцию, сам, вручную или с помощью крана, передает собираемое изделие на следующий сборочный пост. Изделия могут также собираться на тележках на рельсовом пути, на рольгангах и т.п.

Сборка с принудительным передвижением собираемого изделия заключается в том, что изделие в процессе сборки передвигается при помощи конвейера или тележек, замкнутых ведомой цепью. Сборка может выполнятся как на самом конвейере, так и возле него. В последнем случае собираемое изделие снимается с движущегося конвейера для выполнения сборочной операции, а по окончании ее снова ставится на конвейер, по которому перемещается к следующему сборочному посту.

При сборке с принудительным передвижением собираемого изделия точно выдерживается темп сборки, а, следовательно, повышается требование к трудовой и производственной дисциплине.

Скорость передвижения конвейера зависит от темпа сборки. Темпом сборки называется промежуток времени между выпуском двух последовательно изготовленных изделий с последней операции поточной линии. Например, с конвейера через каждые 22 мин. Сходит один автомобиль, следовательно, темп сборки равен 22 мин.

Для того чтобы определить темп сборки, необходимо знать программу годового выпуска изделий. Тогда темп определится как частное то деления годового фонда рабочего времени на программное задание в штуках. Темп можно подсчитать по следующей формуле:

(25)

где Т- темп сборки в минутах;

Ф- годовой фонд рабочего времени в часах;

N- размер годовой производственной программы в штуках.

Например, требуется определить темп выпуска насосов, если годовой выпуск их составляет 10000 шт. работа производится в две смены.

Годовой фонд рабочего времени при двусменной работе равен 4896 часам, тогда темп сборки будет:

т.е. через каждые 29,4 мин. с конвейера будет сниматься готовый насос.

Подвижная сборка - сборка непрерывным потоком - одно из основных условий для повышения производительности труда. Она дает возможность резко увеличить выпуск продукции, снизить ее себестоимость. Применение поточных линий сокращает длительность сборки, дает возможность более полно использовать площадь цеха. При применении поточных линий на сборке лучше начинают работать и все остальные цехи и службы завода. Поточная сборка дает еще большие возможности рабочим для проявления своей изобретательности, показа своего мастерства, внедрения новых методов работы, облегчающих труд и повышающих его производительность.