Плазменная обработка материалов
Метод основан на использовании температур, развивающихся за счет тепла, выделяемого высокоионизированным веществом - плазмой при его рекомбинации (переходе к нормальному невозбужденному состоянию). Плазмой называется любое вещество, нагретое до такой температуры, при которой пары его находятся в ионизированном состоянии и не подчиняются обычным газовым законам. Плазма (4-е агрегатное состояние веществ) характеризуется электропроводностью, что позволяет управлять ею (отклонять, фокусировать).
Г
аз,
называемый плазмой, обычно получается,
например, при нагреве концентрированной
электрической дугой (He, Ar, Nе вместе с
N,H).
Рис.5.21 Плазменная обработка
П
о
способу нагрева различают дуговые,
электронные и топливные плазмотроны
(плазменные генераторы). Катод изготовлен
из вольфрама (рис.5.21).
По характеру действия плазмотроны делятся на 3 вида:
1. Горелки с дугой прямого действия.
2. Горелки с дугой косвенного действия.
3. Горелки с дугой комбинированного типа.
Плазменной обработкой возможны следующие операции:
1. Плазменное нанесение покрытий, наплавка, легирования.
2. Сварка (инертный газ обеспечивает требуемую защиту от окисления).
3. Резка – газовый поток выбрасывает металл из зоны резания, скорость дуги выше, чем у кислородной и доходит до 80 м/час, толщиной до 100 мм (сталь), 80мм (медь).
Технология сборочного производства
Сборкой называется технологический процесс координирования и соединения сборочных элементов приборов (машин) в соответствии с заданными технологическими условиями. Является последним этапом изготовления изделия. Ее трудоемкость составляет 30-60% общей трудоемкости изготовления изделия.
Сборочные операции можно разделить на 5 групп:
1-я группа – операции по взаимной координации и соединению деталей и узлов.
2-я – дополнительные операции по подгонке деталей по месту (несовершенство техпроцесса)
3-я вспомогательные операции (промывка, чистка и т.д.)
4-я настроечные и регулировочные операции, обеспечивающие качественное состояние прибора в соответствии с техническими условиями.
5- контроль и испытания узлов и приборов.
5.4.1 Разработка технологического процесса сборки
Для того чтобы правильно собрать прибор, с минимальной затратой времени, необходимо заранее знать порядок операция, оборудование, инструмент и приспособления, необходимые для сборки.
Технологический процесс должен предусматривать наиболее правильное использование оборудования и механизмов, рабочей силы и инструмента с целью максимального уменьшения трудоемкости сборки при высоком качестве изделия. Т.е. важно правильно разработать техпроцесс сборки.
Основными техническими документами при выполнении сборочных работ являются: чертежи изделия, технические условия на постановку готового изделия. Данные техпроцесса отражены в технологической документации, разработанная в виде карт технологического процесса сборки. В картах технологического процесса указываются инструмент, приспособления, оборудования и рабочая сила, необходимая для выполнения каждой операции.
Разработка технологического процесса сборки изделия разбивается на два этапа: 1) разработка технологического процесса сборки узлов и 2) разработка технологического процесса общей сборки изделия.
Исходные данные
Намеченный годовой выпуск изделий. Это определяет тип производства, а следовательно, и степень расчлененности технологического процесса на отдельные операции. При массовом и крупносерийном производстве технологический процесс составляется подробно, с расчленением на отдельные мелкие операции. При мелкосерийном и единичном производстве составляют укрепленный технологический процесс, без расчленения на отдельные мелкие операции.
Этапы разработки:
изучение конструкции изделия по сборочным чертежам. Анализ на технологичность конструкции. На сборочных чертежах обычно проставляются только монтажные размеры деталей, и дается спецификация деталей, входящих в собираемый узел или изделие. Для того чтобы получить сведения о размерах и посадках в соединениях деталей, следует пользоваться детальными чертежами. Кроме того, на детальных чертежах часто проставляются указания о тех работах, которые следует выполнять при сборке. Все дополнительные указания по сборке узлов и изделий даны в технических условиях на сборку.
составления схемы сборочных элементов.
разработка главного технологического документа сборки-карты технологического процесса.
контроль и испытания
Но технологический процесс нельзя считать неизменным. Если в процессе сборки появятся новые предложения по усовершенствованию технологического процесса, он может быть пересмотрен и изменен. Изменения в технологическом процессе разрешается производить только технологу. Практика передовых рабочих дает много примеров, когда в установленную технологию сборки по предложениям рабочих-сборщиков вносились изменения, совершенствующие сборку.