
- •Введение
- •Раздел 1 методологические основы организации производства
- •Сущность, функции и цели оп
- •1.2. Виды и характер производственно-хозяйственной деятельности предприятий
- •Раздел II организация процесса подготовки производства нового изделия
- •2.1 Содержание процесса подготовки производства
- •2.2 Научно-исследовательская работа
- •2.3. Понятие и содержание технической подготовки производства
- •2.4 Конструкторская подготовка производства
- •2.4.1 Этапы конструкторской подготовки
- •2.4.2 Система конструкторской документации
- •2.5 Технологическая подготовка
- •2.5.1 Сущность технологической подготовки
- •2.5.2 Система документации по организации технологической подготовки производства
- •2.5.3. Обеспечение технологичности конструкции изделия
- •2.5.4 Оценка технологичности конструкции
- •Комплексный показатель технологичности:
- •2.6 Планирование технической подготовки
- •2.7 Организационная подготовка производства
- •Раздел III организация основного производства
- •3.1 Организация производственного процесса во времени
- •3.1.1. Структура производственного цикла
- •3.1.2.Виды движения деталей в процессе их изготовления
- •3.2.Организация производственного процесса в пространстве
- •3.2.1 Элементы производственной структуры
- •3.2.2 Типы производственной структуры
- •3.2.3 Основы организации поточного производства
- •3.2.4. Особенности расчета и организации однопредметных поточных линий
- •3.2.5 Особенности организации многопредметных поточных линий
- •3.2.6 Организация автоматизированного производства
- •Качество технической продукции
- •3.3.1 Понятие и оценка качества продукции
- •3.3.2 Организационные формы и методы технического контроля качества продукции
- •Раздел IV основы технологии машино-приборостроения
- •4.1. Понятие производственного процесса и его классификация
- •4.2 Понятие техпроцесса и его структура
- •Классификация тп по применяемости.
- •4.2.1 Структура технологического процесса
- •4.2.2 Основные требования, предъявляемые к техпроцессам
- •4.3 Типы производства, их технико-экономическая характеристика
- •Раздел V технология изготовления изделий основного производства машино-приборостроения
- •5.1 Классификация основных методов изготовления деталей и заготовок
- •5.2 Технология заготовительного производства машино-приборостроения
- •5.2.1. Литейное производство
- •5.2.2. Обработка металлов давлением
- •Технология изготовления деталей машин и приборов
- •5.3.1 Обработка материалов резанием
- •5.3.2 Токарная обработка
- •5.3.3 Обработка на сверлильных станках
- •5.3.4 Фрезерная обработка
- •5.3.5 Шлифование
- •5.3.6 Технико-экономическая характеристика обработки резанием
- •Современные методы обработки
- •Электроэрозионная обработка
- •Электрохимическая обработка
- •Ультразвуковая размерная обработка (узро)
- •Лазерная обработка
- •Электронно-лучевая размерная обработка
- •Плазменная обработка материалов
- •Технология сборочного производства
- •5.4.1 Разработка технологического процесса сборки
- •5.4.2 Организационные формы сборки
- •Виды соединения при сборке
- •5.4.4 Сварочное производство
- •Сварка плавлением
- •Сварка давлением
- •5.4.5 Пайка
- •5.4.6. Склеивание
- •Запрессовка
- •Сборка резьбовых соединений
- •5.4.10. Точность сборки и методы ее обеспечения
- •Раздел VI организация технического обслуживания
- •6.1 Организация инструментального хозяйства
- •6.2 Организация ремонтного хозяйства
- •6.3 Организация складского хозяйства
- •6.4 Организация транспортного хозяйства
- •6.5 Организация энергохозяйства
- •Раздел VII организация и нормирование труда на предприятии
- •7.1 Сущность, содержание и основные задачи научной организации труда
- •7.2 Организация нормирования труда
- •7.3 Методы изучения затрат рабочего времени
- •Список литературы
4.2 Понятие техпроцесса и его структура
Технологический процесс (ТП) - часть производственного процесса непосредственно связанная с изменением формы, свойств (состояния) материала, шероховатости или взаимного расположения элементов при сборке изделия.
Классификация тп по применяемости.
Согласно ЕСТД (ГОСТ 3.1109-74) различают:
Временный ТП - применяется временно из-за отсутствия оборудования или при аварии.
Проектный ТП - выполняется по рабочей технологической документации.
Единичный ТП - относится к изделию одного наименования
Типовой ТП - относится к группе изделий
Стандартный ТП - процесс установленный стандартом
Перспективный ТП - предстоит освоить
Маршрутный ТП, Операционный ТП - по степени детализации
Маршрутная технология устанавливает последовательность операции.
4.2.1 Структура технологического процесса
Техпроцесс разбивается на операции (рис.4.2).
Технологическая операция - законченная часть ТП, выполненная на одном рабочем месте над деталью или сборочной единицей при неизменном составе исполнителя.
Рис.4.2 Структура технологического процесса
Установ - часть операции, выполняемой при одном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.
П
Технологический переход - это законченная часть технологической операции, которая характеризуется неизменностью сборочных поверхностей и инструмента при обработке или сборке. Изменение какого-либо из указанных факторов определяет новый переход.
Вспомогательный переход - это законченная часть технологической операции, состоящей из действий людей или оборудования, которое не сопровождается изменением формы, размеров и шероховатости поверхности, и необходимые для выполнения технологического перехода. Например: установка, съем детали, замена инструмента поворот в приспособлении.
Рабочий ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, шероховатости поверхности или свойств заготовки.
Вспомогательный ход – часть технологического перехода, необходимого для выполнения рабочего хода, но несопровождаемого изменением формы, шероховатости поверхности или свойств заготовки, т.е возвращения инструмента в исходное положение.
4.2.2 Основные требования, предъявляемые к техпроцессам
Главное требование к техпроцессам - обеспечивать надежное, устойчивое выполнение всех требований чертежа, технических условий при минимальной себестоимости и высокой производительности труда. Существуют технические и экономические требования.
Технические требования:
Прочность изделия
Точность размеров, формы и веса деталей
Шероховатость поверхности
Достаточная износоустойчивость и коррозионная стойкость
Заданная надежность и стабильность параметров во времени
Сохранение качества материалов во времени
Экономические требования:
1.Заданный объем выпуска N(шт);
2. Минимальные затраты труда и максимальная производительность
(25)
Фр - фонд рабочего труда действительный;
Т шт./ед.вр - количество единиц изделий в единицу времени;
3. Сокращение сроков подготовки производства;
4. Минимальный цикл производства изделий;
5. Минимальные производственные площади.
Для определения наиболее рационального техпроцесса составляются конкурирующие варианты. Обычно определяющим фактором является экономичность (рис.4.3).
S
Рис. 4.3 Пример оптимального выбор техпроцесса
S – себестоимость работ, N – программа выпуска.
При большой программе выпуска N в данном примере лучший вариант 1, а при меньшей программе выпуска – 2, 3.
Имеются и исключения: иногда технические требования могут доминировать над экономическими.