- •Введение
- •Раздел 1 методологические основы организации производства
- •Сущность, функции и цели оп
- •1.2. Виды и характер производственно-хозяйственной деятельности предприятий
- •Раздел II организация процесса подготовки производства нового изделия
- •2.1 Содержание процесса подготовки производства
- •2.2 Научно-исследовательская работа
- •2.3. Понятие и содержание технической подготовки производства
- •2.4 Конструкторская подготовка производства
- •2.4.1 Этапы конструкторской подготовки
- •2.4.2 Система конструкторской документации
- •2.5 Технологическая подготовка
- •2.5.1 Сущность технологической подготовки
- •2.5.2 Система документации по организации технологической подготовки производства
- •2.5.3. Обеспечение технологичности конструкции изделия
- •2.5.4 Оценка технологичности конструкции
- •Комплексный показатель технологичности:
- •2.6 Планирование технической подготовки
- •2.7 Организационная подготовка производства
- •Раздел III организация основного производства
- •3.1 Организация производственного процесса во времени
- •3.1.1. Структура производственного цикла
- •3.1.2.Виды движения деталей в процессе их изготовления
- •3.2.Организация производственного процесса в пространстве
- •3.2.1 Элементы производственной структуры
- •3.2.2 Типы производственной структуры
- •3.2.3 Основы организации поточного производства
- •3.2.4. Особенности расчета и организации однопредметных поточных линий
- •3.2.5 Особенности организации многопредметных поточных линий
- •3.2.6 Организация автоматизированного производства
- •Качество технической продукции
- •3.3.1 Понятие и оценка качества продукции
- •3.3.2 Организационные формы и методы технического контроля качества продукции
- •Раздел IV основы технологии машино-приборостроения
- •4.1. Понятие производственного процесса и его классификация
- •4.2 Понятие техпроцесса и его структура
- •Классификация тп по применяемости.
- •4.2.1 Структура технологического процесса
- •4.2.2 Основные требования, предъявляемые к техпроцессам
- •4.3 Типы производства, их технико-экономическая характеристика
- •Раздел V технология изготовления изделий основного производства машино-приборостроения
- •5.1 Классификация основных методов изготовления деталей и заготовок
- •5.2 Технология заготовительного производства машино-приборостроения
- •5.2.1. Литейное производство
- •5.2.2. Обработка металлов давлением
- •Технология изготовления деталей машин и приборов
- •5.3.1 Обработка материалов резанием
- •5.3.2 Токарная обработка
- •5.3.3 Обработка на сверлильных станках
- •5.3.4 Фрезерная обработка
- •5.3.5 Шлифование
- •5.3.6 Технико-экономическая характеристика обработки резанием
- •Современные методы обработки
- •Электроэрозионная обработка
- •Электрохимическая обработка
- •Ультразвуковая размерная обработка (узро)
- •Лазерная обработка
- •Электронно-лучевая размерная обработка
- •Плазменная обработка материалов
- •Технология сборочного производства
- •5.4.1 Разработка технологического процесса сборки
- •5.4.2 Организационные формы сборки
- •Виды соединения при сборке
- •5.4.4 Сварочное производство
- •Сварка плавлением
- •Сварка давлением
- •5.4.5 Пайка
- •5.4.6. Склеивание
- •Запрессовка
- •Сборка резьбовых соединений
- •5.4.10. Точность сборки и методы ее обеспечения
- •Раздел VI организация технического обслуживания
- •6.1 Организация инструментального хозяйства
- •6.2 Организация ремонтного хозяйства
- •6.3 Организация складского хозяйства
- •6.4 Организация транспортного хозяйства
- •6.5 Организация энергохозяйства
- •Раздел VII организация и нормирование труда на предприятии
- •7.1 Сущность, содержание и основные задачи научной организации труда
- •7.2 Организация нормирования труда
- •7.3 Методы изучения затрат рабочего времени
- •Список литературы
3.3.2 Организационные формы и методы технического контроля качества продукции
В зависимости от специфических особенностей производственного процесса применяют различные виды и методы технического контроля в зависимости от организационных форм, технических, места проведения контрольных операций.
Технический контроль представляет совокупность контрольных операций, выполняемых от контроля качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий до выпуска готовой продукции.
Технический контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно-технической документации в процессе подготовки производства осуществляет служба нормоконтроля. Кроме того, качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других подразделениях предприятия. Контроль качества производимых изделий осуществляет отдел технического контроля (ОТК), а также исполнители и руководители производственных подразделений.
Основная задача технического контроля сводится к профилактическому характеру контроля, предотвращающего появление брака, получению информации о состоянии оборудования и стабильности технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований нормативно-технической документации.
Организационные формы и виды технического контроля качества продукции разнообразны. Выделяют следующие виды контрольных операций:
по объектам контроля: контроль предметов труда, средств производства, технологии, труда исполнителей, условий труда;
по стадиям жизненного цикла изделия: контроль проектирования новых изделий, производства и реализации продукции, эксплуатации и потребления;
по стадиям производственного процесса:
- входной контроль, предназначенный для проверки сырья, входных материалов и комплектующих изделий, инструмента до начала производственного процесса;
- промежуточный(межоперационный) контроль , выполняемый над отдельными операциями или группами по ходу технологического процесса;
- приемочный (окончательный) – осуществление проверки готовых заготовок., деталей, сборочных единиц, готовых изделий;
по степени охвата продукции:
- сплошной контроль, проводимый для проверки каждого отдельного экземпляра изделия и его составных частей;
- выборочный контроль, осуществляется не над каждым изделием, а только над выборкой;
по месту выполнения:
- стационарный контроль, осуществляемый в стационарных контрольных службах;
- скользящий контроль, выполняемый на рабочих местах;
по времени выполнения:
- непрерывный, периодический;
по организационным формам выявления и предупреждения брака:
- летучий контроль, выполняемый произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за лицом, осуществляющим контроль, рабочих мест;
- кольцевой контроль, осуществляемый «по кольцу» при обходе закрепленных за контролером мест;
- статический контроль как одна из форм выборочного контроля основан на математической статистике и позволяет обнаруживать и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем это отклонение приведёт к браку;
- текущий контроль сводится к проверке технологических режимов, поступающих материалов и инструментов с целью предупреждение брака.
При автоматизированном контроле проверка качества продукции производится с помощью автоматических средств активного и пассивного контроля.
Механизированный контроль осуществляется при помощи различных механических устройств типа измерительных машин и приборов.
Основными методами технического контроля выступают:
визуальный осмотр. Применяется для выявления отклонений от требований технической документации (наружные трещины, раковины, вмятины и т.д.);
геометрический контроль, определяющий соблюдение установленных размеров обрабатываемых предметов;
контрольно-сдаточные испытания, служащие для проверки эксплуатационных параметров машины;
механические, рентгенографические, электротермические и другие физические методы испытаний.
На предприятиях функция учета и анализа качества реализуется с целью выявления конкретных виновников нарушения качественных параметров продукции, а так же осуществления профилактических мероприятий, обеспечивающих предупреждение брака.