
- •Введение
- •Раздел 1 методологические основы организации производства
- •Сущность, функции и цели оп
- •1.2. Виды и характер производственно-хозяйственной деятельности предприятий
- •Раздел II организация процесса подготовки производства нового изделия
- •2.1 Содержание процесса подготовки производства
- •2.2 Научно-исследовательская работа
- •2.3. Понятие и содержание технической подготовки производства
- •2.4 Конструкторская подготовка производства
- •2.4.1 Этапы конструкторской подготовки
- •2.4.2 Система конструкторской документации
- •2.5 Технологическая подготовка
- •2.5.1 Сущность технологической подготовки
- •2.5.2 Система документации по организации технологической подготовки производства
- •2.5.3. Обеспечение технологичности конструкции изделия
- •2.5.4 Оценка технологичности конструкции
- •Комплексный показатель технологичности:
- •2.6 Планирование технической подготовки
- •2.7 Организационная подготовка производства
- •Раздел III организация основного производства
- •3.1 Организация производственного процесса во времени
- •3.1.1. Структура производственного цикла
- •3.1.2.Виды движения деталей в процессе их изготовления
- •3.2.Организация производственного процесса в пространстве
- •3.2.1 Элементы производственной структуры
- •3.2.2 Типы производственной структуры
- •3.2.3 Основы организации поточного производства
- •3.2.4. Особенности расчета и организации однопредметных поточных линий
- •3.2.5 Особенности организации многопредметных поточных линий
- •3.2.6 Организация автоматизированного производства
- •Качество технической продукции
- •3.3.1 Понятие и оценка качества продукции
- •3.3.2 Организационные формы и методы технического контроля качества продукции
- •Раздел IV основы технологии машино-приборостроения
- •4.1. Понятие производственного процесса и его классификация
- •4.2 Понятие техпроцесса и его структура
- •Классификация тп по применяемости.
- •4.2.1 Структура технологического процесса
- •4.2.2 Основные требования, предъявляемые к техпроцессам
- •4.3 Типы производства, их технико-экономическая характеристика
- •Раздел V технология изготовления изделий основного производства машино-приборостроения
- •5.1 Классификация основных методов изготовления деталей и заготовок
- •5.2 Технология заготовительного производства машино-приборостроения
- •5.2.1. Литейное производство
- •5.2.2. Обработка металлов давлением
- •Технология изготовления деталей машин и приборов
- •5.3.1 Обработка материалов резанием
- •5.3.2 Токарная обработка
- •5.3.3 Обработка на сверлильных станках
- •5.3.4 Фрезерная обработка
- •5.3.5 Шлифование
- •5.3.6 Технико-экономическая характеристика обработки резанием
- •Современные методы обработки
- •Электроэрозионная обработка
- •Электрохимическая обработка
- •Ультразвуковая размерная обработка (узро)
- •Лазерная обработка
- •Электронно-лучевая размерная обработка
- •Плазменная обработка материалов
- •Технология сборочного производства
- •5.4.1 Разработка технологического процесса сборки
- •5.4.2 Организационные формы сборки
- •Виды соединения при сборке
- •5.4.4 Сварочное производство
- •Сварка плавлением
- •Сварка давлением
- •5.4.5 Пайка
- •5.4.6. Склеивание
- •Запрессовка
- •Сборка резьбовых соединений
- •5.4.10. Точность сборки и методы ее обеспечения
- •Раздел VI организация технического обслуживания
- •6.1 Организация инструментального хозяйства
- •6.2 Организация ремонтного хозяйства
- •6.3 Организация складского хозяйства
- •6.4 Организация транспортного хозяйства
- •6.5 Организация энергохозяйства
- •Раздел VII организация и нормирование труда на предприятии
- •7.1 Сущность, содержание и основные задачи научной организации труда
- •7.2 Организация нормирования труда
- •7.3 Методы изучения затрат рабочего времени
- •Список литературы
Качество технической продукции
3.3.1 Понятие и оценка качества продукции
Согласно международному стандарту ISO 8402 под качеством понимается совокупность свойств и характеристик изделий или услуги, обеспечивающая удовлетворение обусловленных или предполагаемых потребностей.
Повышение качества производимой продукции и оказываемых услуг обеспечивает более полное удовлетворение потребностей населения, выступает фактором эффективности, повышает экологическую обстановку, расширяет экспертные возможности.
Для каждого свойства продукции могут быть установлены соответствующие количественные показатели качества, которые позволяют сравнить их свойства с другими видами продукции, определить уровень их качества.
Технический уровень продукции – это относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей данной продукции с базовыми значениями соответствующих показателей.
Различают следующие виды показателей качества:
а) показатели назначения, определяющие область применения продукции, характеризуют полезную работу, которую может совершить изделие;
б) надежности, характеризующие эксплуатационные свойства и способность машин и оборудования работать без вынужденных остановок;
в) технологические, отражающие эффективность конструкторско-технологических решений, появляющихся при изготовлении и эксплуатации изделий;
г) эргономические, учитывающие психофизиологические особенности людей, связанных с производством и эксплуатацией продукции;
д) эстетические, характеризующие эстетические свойства продукции;
е) стандартизации и унификации, определяющие степень использования в изделиях стандартизированных и унифицированных элементов;
ж) патентно-правовые, характеризующие степень патентной чистоты продукции;
з) экономические показатели, отражающие затраты на изготовление и эксплуатацию продукции, а так же характеризующие её экономическую эффективность.
Качество продукции оценивается по показателям ее уровня на всех этапах жизненного цикла: проектирование, конструирование, изготовление, реализация, эксплуатация.
Оценка уровня качества продукции – это совокупность операций, включающая выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сопоставление их с базовыми.
Существуют следующие методы оценки качества продукции:
- дифференцированный, когда оценка осуществляется путем сопоставления единичных показателей качества данных изделий с соответствующими показателями базового образца, итоговый уровень качества определяется как среднее арифметическое;
- комплексный, когда при расчете итогового показателя используются весовые коэффициенты каждого единичного показателя;
- интегральный, когда определяется отношение суммарного полезного эффекта, выраженного в натуральных единицах, от эксплуатации данного изделия к затратам на его создание и эксплуатацию за определенный срок службы;
- экспертный – на основании опыта и интуиции специалистов-экспертов.
Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству продукции. Выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке труда в настоящее время определяется уровнем конкуретоспособности, которая в свою очередь связана с уровнем цены и уровнем качества продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место.
Разработка и внедрение системы управления качеством стала одной из самых важных сфер деятельности предприятия.
Управление качеством можно представить как совокупность специальных методов и видов деятельности, определяющих политику, цели и ответственность в области качества производимой продукции и оказываемых услуг с участием всех членов коллектива предприятия с помощью таких средств, как планирование качества, управление качеством, обеспечение качества и улучшения качества, в рамках системы качества для достижения долгосрочного успеха, удовлетворения требований потребителей и выгоды членов организации.
Международные стандарты серии ИСО 9000-9004 предписывают общее руководство качеством и стандарты по его обеспечению, модель для обеспечения качества при разработке, производстве, монтаже, обслуживании, окончательном контроле и испытаниях.
Новая версия этих стандартов в основном расширила стандарт ИСО 9004, уделив в нем большее внимание вопросам обеспечения качества программных продуктов, обрабатываемых материалов, услуг.
Главная цель международных стандартов ИСО серии 9000 – установление единого, признанного во всём мире подхода к договорным условиям по оценке систем обеспечения качеством и регламентация отношений между показателем продукции и её поставщиком по вопросам обеспечения качества.
Система управления качеством продукции в соответствии с серией ИСО 9000 должна удовлетворять требованиям к системе контроля и испытаний продукции, сертификации надежности, системе организации производства, системе управления качеством от проектирования до эксплуатации.