
- •Введение
- •Раздел 1 методологические основы организации производства
- •Сущность, функции и цели оп
- •1.2. Виды и характер производственно-хозяйственной деятельности предприятий
- •Раздел II организация процесса подготовки производства нового изделия
- •2.1 Содержание процесса подготовки производства
- •2.2 Научно-исследовательская работа
- •2.3. Понятие и содержание технической подготовки производства
- •2.4 Конструкторская подготовка производства
- •2.4.1 Этапы конструкторской подготовки
- •2.4.2 Система конструкторской документации
- •2.5 Технологическая подготовка
- •2.5.1 Сущность технологической подготовки
- •2.5.2 Система документации по организации технологической подготовки производства
- •2.5.3. Обеспечение технологичности конструкции изделия
- •2.5.4 Оценка технологичности конструкции
- •Комплексный показатель технологичности:
- •2.6 Планирование технической подготовки
- •2.7 Организационная подготовка производства
- •Раздел III организация основного производства
- •3.1 Организация производственного процесса во времени
- •3.1.1. Структура производственного цикла
- •3.1.2.Виды движения деталей в процессе их изготовления
- •3.2.Организация производственного процесса в пространстве
- •3.2.1 Элементы производственной структуры
- •3.2.2 Типы производственной структуры
- •3.2.3 Основы организации поточного производства
- •3.2.4. Особенности расчета и организации однопредметных поточных линий
- •3.2.5 Особенности организации многопредметных поточных линий
- •3.2.6 Организация автоматизированного производства
- •Качество технической продукции
- •3.3.1 Понятие и оценка качества продукции
- •3.3.2 Организационные формы и методы технического контроля качества продукции
- •Раздел IV основы технологии машино-приборостроения
- •4.1. Понятие производственного процесса и его классификация
- •4.2 Понятие техпроцесса и его структура
- •Классификация тп по применяемости.
- •4.2.1 Структура технологического процесса
- •4.2.2 Основные требования, предъявляемые к техпроцессам
- •4.3 Типы производства, их технико-экономическая характеристика
- •Раздел V технология изготовления изделий основного производства машино-приборостроения
- •5.1 Классификация основных методов изготовления деталей и заготовок
- •5.2 Технология заготовительного производства машино-приборостроения
- •5.2.1. Литейное производство
- •5.2.2. Обработка металлов давлением
- •Технология изготовления деталей машин и приборов
- •5.3.1 Обработка материалов резанием
- •5.3.2 Токарная обработка
- •5.3.3 Обработка на сверлильных станках
- •5.3.4 Фрезерная обработка
- •5.3.5 Шлифование
- •5.3.6 Технико-экономическая характеристика обработки резанием
- •Современные методы обработки
- •Электроэрозионная обработка
- •Электрохимическая обработка
- •Ультразвуковая размерная обработка (узро)
- •Лазерная обработка
- •Электронно-лучевая размерная обработка
- •Плазменная обработка материалов
- •Технология сборочного производства
- •5.4.1 Разработка технологического процесса сборки
- •5.4.2 Организационные формы сборки
- •Виды соединения при сборке
- •5.4.4 Сварочное производство
- •Сварка плавлением
- •Сварка давлением
- •5.4.5 Пайка
- •5.4.6. Склеивание
- •Запрессовка
- •Сборка резьбовых соединений
- •5.4.10. Точность сборки и методы ее обеспечения
- •Раздел VI организация технического обслуживания
- •6.1 Организация инструментального хозяйства
- •6.2 Организация ремонтного хозяйства
- •6.3 Организация складского хозяйства
- •6.4 Организация транспортного хозяйства
- •6.5 Организация энергохозяйства
- •Раздел VII организация и нормирование труда на предприятии
- •7.1 Сущность, содержание и основные задачи научной организации труда
- •7.2 Организация нормирования труда
- •7.3 Методы изучения затрат рабочего времени
- •Список литературы
2.5.4 Оценка технологичности конструкции
Обеспечение технологичности конструкции изделия наряду с отработкой самой конструкции включает ее качественную и количественную оценку.
Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя. Качественная сравнительная оценка вариантов конструкции допустима на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определение степени различия технологичности сравниваемых вариантов. Качественная оценка при сравнении вариантов конструкции в процессе проектирования изделия предшествует количественной и определяет ее целесообразность.
Критерии качественной оценки:
1. Взаимозаменяемость – свойство конструкции, обеспечивающее возможность замены её составных частей без дополнительной обработки с сохранением заданного качества.
2. Регулируемость – свойство конструкции, обеспечивающее возможность и удобство её регулирования при сборке, техническом обслуживании.
3. Контролепригодность – свойство конструкции, возможность и удобство контроля при изготовлении, испытаниях, техническом обслуживании.
4. Инструментальная доступность – свойство доступное к обрабатываемым поверхностям или при контроле, испытании, техническом обслуживании.
Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции. Количественная оценка рациональна только в зависимости от признаков, которые существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции. Этот показатель рассчитывается с помощью базовых (исходных) данных. К числу основных показателей, характеризующих технологичность конструкции изделий, можно отнести трудоемкость изготовления изделия, его удельную материалоемкость, технологическую себестоимость, трудоемкость, стоимость и продолжительность технического обслуживания, степень унификации конструкции.
При оценке технологичности конструкции следует пользоваться минимальным, но достаточным количеством показателей. Точность количественной оценки технологичности конструкции изделий, а также перечень показателей и методика их определения устанавливаются в зависимости от вида изделия и степени отработки его конструкции и типа производства.
Рассмотрим некоторые показатели количественной оценки технологичности.
Основные показатели :
Трудоёмкость изготовления изделия
Ти = Тie ni + Тgj nj + Tc + Tисп (1)
Tie – трудоёмкость изготовления i-ой сб. единицы
ni – количество сб. единиц
Tig – трудоемкость изготовления детали (не вошедшее в состав Tie)
nj – количество деталей
Tc – трудоемкость общей сборки
Tисп – трудоемкость испытаний
Уровень технологичности по трудоемкости
Кут = 1- (Ти Тб) (2)
Тб - базовый показатель трудоемкости (задается ведомством или министерством)
Тб = Та ×к1к2…..
Та – аналог, к – поправочный коэффициент
Технологическая себестоимость (руб)
Си = См + Сз + Сц. р. (3)
См – стоимость материала (заготовки)
Сз - зарплата рабочих
Сц. р. – цеховые расходы (э/энергия, ремонт, амортизация оборудование и др.)
Уровень технологичности по себестоимости
Кус = 1- (Си Сб ) (4)
Сб – базовая Сб = Са×к1×к2×к3……
Са – себестоимость аналога
к – поправочный коэффициент
Дополнительные показатели:
Технологические показатели унификации конструкции и технологических процессов.
Коэффициент унификации изделия
(5)
Еу – число унифицированных сборочных единиц в изделии
Ду – число унифицированных деталей в изделии
Е, Д – соответственно общее количество сборочных единиц и деталей (крепежи не учитываются).
Коэффициент стандартизации – аналогично
(6)
Коэффициент применения типовых технологических процессов
(7)
Qтп – количество применяемых типовых ТП
QT – общее количество применяемых ТП
Технические показатели расхода материала изделия
(8)
Ми – масса изделия
∑Мм – общая масса израсходованного материала
Можно отнести к детали
(9)
Д - суммарная масса деталей
З - суммарная масса заготовок
Технические показатели обработки
Коэффициент точности обработки
(10)
-
квалитет точности,
-
средний квалитет точности обработки
-
число размеров соответствующего
квалитета
Всего 19 квалитетов: 01, 0,1- концевые меры длины, 2 ,3 ,4 - калибры и особо точные детали, 5...13 - сопрягаемые детали, 14...17- неответственные детали.
Коэффициент шероховатости поверхности
(11)
Всего 14 классов шероховатости ГОСТ2789-73
-
средний класс шероховатости деталей
изделия,
Б - класс шероховатости поверхности,
-
число поверхностей соответствующего
класса шероховатости