6.8 Обжимной цех

Специализация - производство заготовки для сортовых станов.

Исходная заготовка - слитки мартеновского и конвертерного производства массой 7,8 - 8,3 тонны.

Состав оборудования цеха:

• отделение нагревательных колодцев регенеративного типа в составе 9 групп по четыре ячейки в каждой, кольцевой слиткоподачи с тремя слитковозами;

• блюминг 1150 - обжимная дуо-реверсивная клеть, оборудованная манипуляторами и кантователем;

• машина огневой зачистки для удаления поверхностных дефектов в потоке стана;

• ножницы горячей резки с усилием реза 700 тс;

• клеймовочная машина;

• участок уборки и обработки катаной и непрерывнолитой заготовки (адъюстаж), расположенный в трех пролетах перпендикулярно становому пролету. Примыкает к рельсобалочному и крупносортному цехам. Передача заготовок в цех прокатки широкополочных балок осуществляется железнодорожным транспортом.

Производственная мощность - 3285 тыс.т в год (по всаду)

6.9 Рельсобалочный цех

Специализация - выпуск продукции транспортного назначения - рельсы, фасонные профили для вагоностроения, а также для тракторостроения и др. отраслей.

Исходная заготовка - катаная и непрерывнолитая заготовка прямоугольной и квадратной формы.

Состав оборудования цеха:

• методическая печь с шагающими балками для нагрева заготовок (введена в эксплуатацию в 2000 г.);

• участок стана в составе стана линейного типа, состоящего из обжимной клети 950, двух клетей трио, оборудованных подъемнокачающимися столами, и чистовой клети дуо 850;

• возвратный поток с ножницами горячей резки;

• участок пил горячей резки с клеймовочной машиной;

• участок изотермической выдержки рельсов с 4-мя печами;

• три роликоправильные машины;

• участок отделки в составе балкоотделки и трех рельсо-отделочных линий, оборудованных сверлильно-фрезерными агрегатами (первая поточная линия - 2-мя сверлильно-отрезными установками фирмы "Вагнер") и инспекторскими стеллажами для обработки и приемки рельсов;

• термическое отделение.

Термическое отделение является участком, расположенным в отдельно стоящем корпусе, со складом подготовки рельсов к термообработке. Предназначено для объемной закалки рельсов и их отделки и приемки.

Состав оборудования термоотделения:

• участок термической обработки рельсов в составе закалочной печи, закалочной машины и отпускной печи;

• две роликоправильные машины и два вертикально-правильных пресса;

• участок неразрушающего контроля в составе установок УЗК и контроля прямолинейности рельсов;

• пакетоукладчик рельсов.

Производственная мощность, тыс.т в год:

рельсобалочного цеха - 1200;

термоотделения - 730.

Пропускная способность по обработке термоупрочненных рельсов с повышенными требованиями составляет до 420 тыс.т в год.

6.10 Крупносортный цех

Специализация - производство заготовки для трубных и машиностроительных заводов и выпуск продукции для строительства и др. отраслей.

Исходная заготовка - катаная и непрерывнолитая заготовка прямоугольной и квадратной формы.

Состав оборудования цеха:

• три методические четырехзонные печи для нагрева заготовок;

• участок стана в составе стана линейного типа, состоящего из обжимной клети 850 и стана 650, включающего две клети трио, оборудованные подъемнокачающимися столами, и чистовую клеть дуо 650;

• участок пил горячей резки (6 штук);

• участок отделки проката в потоке с двумя линиями в составе роликоправильной машины для правки фасонных профилей, секций для обработки, пакетоукладчиков фланцевых профилей и уголков;

• линия доотделки отсортированной продукции с пилой холодной резки;

• линия механизированной зачистки для обработки круглого проката в составе косовалковой роликоправильной машины, сверлильных и четырех горизонтально-фрезерных станков и секций для приемки;

• линия отделки рельсов узкой колеи с двумя сверлильными станками и секциями для обработки и приемки.

Производственная мощность - 1200 тыс.т в год.