
- •1 Общие сведения
- •2 Историческая справка
- •3 Руководители компании
- •4 Специализация
- •5 Технологии
- •5.1 Горнорудное производство
- •Огнеупорное производство
- •5.3 Коксохимическое производство
- •5.4 Доменное производство
- •5.5 Сталеплавильное производство
- •Мартеновский цех
- •5.7 Цех обжига извести
- •5.8 Прокатное производство
- •6 Производства
- •6.1 Горнорудное производство
- •6.2 Огнеупорное производство
- •6.3 Коксохимическое производство
- •6.4 Доменное производство
- •6.5 Конвертерный цех
- •6.6 Мартеновский цех
- •6.7 Цех прокатки широкополочных балок
- •6.8 Обжимной цех
- •6.9 Рельсобалочный цех
- •6.10 Крупносортный цех
- •6.11 Колёсобандажный цех
- •6.12 Бандажный стан
- •6.13 Шаропрокатный цех
- •6.14 Кислородно-компрессорное производство
- •7 Переработка техногенных образований
- •8 Экологическая политика оао "нтмк"
- •9 Модернизация, обновление оборудования
- •10 Список использованной литературы.
9 Модернизация, обновление оборудования
За последние 10 лет благодаря инвестициям «Евраза» на комбинате реализовано более десяти инвестпроектов. Полностью обновлено оборудование доменного цеха, модернизированы три конвертера, на очереди – четвертый.
В настоящее время вся сталь на НТМК разливается непрерывным способом. В июле 2004 года введена в эксплуатацию машина непрерывного литья заготовок №4 (МНЛЗ-4). Для получения высококачественного металла установлены три агрегата «печь-ковш», два вакууматора, оборудование для десульфурации. Таким набором современных агрегатов не располагает ни один металлургический комбинат России.
В 2010 году «Евраз» завершает на НТМК крупномасштабное техническое перевооружение колесопрокатного производства. К концу года будет реализован проект модернизации конвертерного цеха, после чего его мощность увеличится с 4 млн. до 4,5 млн. тонн стали в год.
Следует отметить, что в 2009 году на 12% увеличили производительность в конвертерном цехе. Дальнейшая модернизация сталеплавильного производства позволит не только увеличить объемы производства, но и начать выпуск новых видов продукции. Например, с вводом дополнительной установки ковш-печь № 4 НТМК сможет повысить долю производимых на МНЛЗ-4 слябов для производства труб для нефтяной промышленности по стандартам API.
В 2010 году благодаря инвестициям «Евраза» на НТМК проводится реконструкция машины непрерывного литья заготовок №3 (МНЛЗ-3), что позволит увеличить ее мощность с 700 тыс. тонн до 1 млн. тонн металла в год. Работы выполнит компания Siemens VAI в условиях непрерывного производственного процесса.
Кроме того, «Евраз» заключил контракт с итальянской фирмой Danieli на поставку и монтаж четвертой установки для внепечной обработки стали перед разливкой на МНЛЗ (агрегат печь-ковш).
Сейчас ведется предпроектная подготовка второго конвертерного цеха. Проект очень масштабный, предусматривающий не только обновление, но и создание новых производственных и энергетических мощностей. Ведь второй конвертерный цех - это не только конвертеры и МНЛЗ. Для обеспечения производства чугуном необходимо строить новую доменную печь. Иными словами предстоит реализовать грандиозный проект, каких в нашей стране в металлургической отрасли не было со времен Советского Союза.
Одновременно «Евраз» рассматривает возможность внедрения технологии вдувания пылеугольного топлива, причем, не только на НТМК, но и на другом своем заводе-гиганте – Западно-Сибирском металлургическом комбинате (ЗСМК), расположенном в городе Новокузнецке. Это технология, позволяющая экономить энергоресурсы и повысить эффективность доменного производства. В развитых странах мира она применяется уже давно, но в России пока почти нигде не используется.
Благодаря постоянной модернизации оборудования, внедрению новых технологий, НТМК имеет возможность постоянно повышать качество рельсовой и колесной продукции, расширять сортамент.
Инвестиции «Евраза» позволили в течение шести лет модернизировать весь технологический цикл колесного производства.
В настоящее время НТМК имеет новые пилы, стан, современная печь для нагрева заготовок, линии выходного контроля колёс.
В прошлом году была завершена первая очередь реконструкции участка термообработки, НТМК оказался единственным в России производителем железнодорожных колес с твердостью более 340 единиц по Бриннелю, а в 2010 году по завершению реконструкции участка термообработки начнется выпуск колеса с твердостью до 360 единиц по Бриннелю.
При этом одновременно на 30% повысится производительность этого участка - до 580 тыс. колес в год.
После завершения модернизации начнется активное осваивание новых типов колес. Уже сейчас рассматривается возможность производства колес для поездов «Сапсан». По этому вопросу направлены предложения в ОАО «РЖД».
Также в ближайшее время НТМК планирует сертифицировать железнодорожные колеса на Европейском и Североамериканском рынках. К продукции есть интерес в Иране, Сирии и в других странах Ближнего Востока.
Начата реализация проекта реконструкции рельсобалочного цеха в мае 2010 года. Завершить проект планируется в конце 2011 года. Первое оборудование уже поступило, начались подготовительные строительные работы.
Реализация проекта даст возможность значительно улучшить чистоту поверхности рельсов, идентифицировать каждый рельс, и повысить общее качество продукции.
Основной потребитель рельсов НТМК - Российские железные дороги. Кроме того, продукция отгружается в страны Прибалтики и страны СНГ: Казахстан, Узбекистан, Таджикистан, Украину, Белоруссию.
В ближайшее время планируется возобновление производства балок размером 60 и 70 см. НТМК обладает соответствующим оборудованием: универсальный балочный стан, уникальный для России и один из немногих в Европе, имеющий техническую возможность для производства широкого спектра строительных профилей. Одно время спроса на балки большого размера не было, сейчас, с развитием строительной отрасли, он появился. Выпуск балок намерены начать после завершения реконструкции МНЛЗ-3.