
- •1 Общие сведения
- •2 Историческая справка
- •3 Руководители компании
- •4 Специализация
- •5 Технологии
- •5.1 Горнорудное производство
- •Огнеупорное производство
- •5.3 Коксохимическое производство
- •5.4 Доменное производство
- •5.5 Сталеплавильное производство
- •Мартеновский цех
- •5.7 Цех обжига извести
- •5.8 Прокатное производство
- •6 Производства
- •6.1 Горнорудное производство
- •6.2 Огнеупорное производство
- •6.3 Коксохимическое производство
- •6.4 Доменное производство
- •6.5 Конвертерный цех
- •6.6 Мартеновский цех
- •6.7 Цех прокатки широкополочных балок
- •6.8 Обжимной цех
- •6.9 Рельсобалочный цех
- •6.10 Крупносортный цех
- •6.11 Колёсобандажный цех
- •6.12 Бандажный стан
- •6.13 Шаропрокатный цех
- •6.14 Кислородно-компрессорное производство
- •7 Переработка техногенных образований
- •8 Экологическая политика оао "нтмк"
- •9 Модернизация, обновление оборудования
- •10 Список использованной литературы.
НИТУ «МИСиС»
Домашнее задание по курсу:
«Мониторинг качества продукции на металлургическом предприятии»
Тема: Нижнетагильский металлургический комбинат
Выполнил:
Студент группы ММТ-12-1
Лоскутова Д. Н.
Проверил:
Шкурко Е.Ф.
Москва
2012 г.
Содержание:
1 Общие сведения
2 Историческая справка
3 Руководители компании
4 Специализация
5 Технологии
5.1 Горнорудное производство
5.2 Огнеупорное производство
5.3 Коксохимическое производство
5.4 Доменное производство
5.5 Сталеплавильное производство
5.6 Мартеновский цех
5.7 Цех обжига извести
5.8 Прокатное производство
6 Производства
6.1 Горнорудное производство
6.2 Огнеупорное производство
6.3 Коксохимическое производство
6.4 Доменное производство
6.5 Конвертерный цех
6.6 Мартеновский цех
6.7 Цех прокатки широкополочных балок
6.8 Обжимной цех
6.9 Рельсобалочный цех
6.10 Крупносортный цех
6.11 Колёсобандажный цех
6.12 Бандажный стан
6.13 Шаропрокатный цех
6.14 Кислородно-компрессорное производство
7 Переработка техногенных образований
8 Экологическая политика ОАО "НТМК"
9 Модернизация, обновление оборудования
10 Список использованной литературы.
1 Общие сведения
Нижнетагильский металлургический комбинат (ОАО «ЕВРАЗ НТМК», предприятие «Евраз Груп») находится на Среднем Урале, в городе Нижнем Тагиле - в самом сердце Уральских гор, на границе Европы и Азии.
Полное название предприятия
Открытое акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат»
Сокращенное наименование предприятия
ОАО "ЕВРАЗ НТМК"
Место нахождения и почтовый адрес
622025, Свердловская область, г. Нижний Тагил, ул. Металлургов, 1
Один из старейших горно-металлургических центров России, возникший в начале 18-го века.
Нижний Тагил сегодня - второй по численности и объемам промышленного производства город Свердловской области.
Железнодорожная магистраль Екатеринбург-Пермь связывает город со всеми регионами России и странами СНГ.
Через г. Пермь (и речную транспортную систему Кама - Волга) имеется выход в южные и северные морские порты.
Авиационное сообщение осуществляется через г. Екатеринбург (аэропорт "Кольцово").
2 Историческая справка
История тагильского металла, без преувеличения, одна из самых ярких страниц в 300-летней истории уральской металлургии. Если начало этой истории связано с городами Каменском и Невьянском, то достойное продолжение и развитие - с Нижним Тагилом.
Металлургическое производство в Нижнем Тагиле обязано своим появлением тем же факторам, которые вызвали к жизни уральскую металлургию в целом: резко возросшие потребности страны в металле в связи с внутренней и внешней политикой царя-реформатора Петра I; поиски и открытие месторождений железной руды на Урале; деятельность основателей известной русской династии предпринимателей - Никиты и Акинфия Демидовых...
Высокие личные профессиональные качества, поддержка Петра I и его венценосных наследников, активное сотрудничество со старообрядцами, дешевый труд тысяч крепостных и приписных крестьян - все это помогло Демидовым создать огромную промышленную империю, центром которой уже в середине XVIII века стал Нижнетагильский завод.
Строительство завода началось в 1720 году, а первый чугун получен 25 декабря 1725 года. Нижнетагильский завод значительно опережал по производительности, себестоимости и качеству железа как заводы Центральной России, так и Невьянский завод.
Почти половина продукции завода шла на экспорт, прежде всего в Англию; а из оставшейся половины меньшая часть приходилась на выполнение казенных заказов, а большая - на вольную торговлю на внутреннем рынке.
В XIX век Урал вступил в роли лидера мировой металлургии. Но прошло два десятилетия и уральские металлурги утратили первенство, сначала в мире, а во второй половине века и в России.
Нижнетагильский завод не мог конкурировать с заводами новой постройки по производительности. У него был единственный козырь - качество. Этот козырь помогал выжить.
В начале XX века был разработан план полной реконструкции, но его выполнению помешали первая мировая и гражданская войны. В 20-е годы производство было восстановлено и продолжалось еще несколько десятилетий. В 1987 г. состоялся последний выпуск чугуна и демидовский завод, отработавший 262 года, выдавший за этот период 14 млн. тонн чугуна, был остановлен. Он стал составной частью музея-заповедника горнозаводского дела на Урале. К этому времени уже более 40 лет традиции демидовских мастеров продолжал Нижнетагильский металлургический комбинат.
Новый завод строился почти десять лет (началось строительство в январе 1931 года) связи с неоднократным пересмотром проектного задания. Первый чугун и сталь были получены только в 1940 году.
Становление завода пришлось на годы Великой Отечественной войны. Главным вкладом тагильских металлургов в победу на фашизмом стала броневая сталь для танков, в которую был одет каждый третий советский танк военного времени.
В послевоенной истории завода выделяются два направления: увеличение производственных мощностей и освоение новых технологий, многие из которых здесь же и разрабатывались.
НТМК первым в СССР построил конвертерный цех, освоил выплавку чугуна из ванадийсодержащего сырья, разработал оригинальную технологию термообработки рельс, построил первую машину непрерывного литья заготовок, самый крупный универсально-балочный стан:
В конце 80-х годов ХХ века НТМК достиг наивысших показателей по производству продукции. При этом комбинат уступал другим российским и мировым производителям по уровню технологии (преобладал мартеновский способ выплавки стали, незначителен объем стали, разливаемой на установках непрерывного литья и т.д.).
После получения полной хозяйственной самостоятельности в 1992 году прежде всего была разработана программа технического перевооружения. Первый этап реконструкции завершился в юбилейном для НТМК 2000 году (в этом году комбинату исполнилось 60 лет). За этот период введены в эксплуатацию три машины непрерывного литья заготовок, комплекс внепечной обработки стали, новая нагревательная печь с шагающим подом, несколько слиткоразрезных станков Вагнера, новые линии прессования в огнеупорном производстве и т.д. Общая сумма капитальных вложений составила более $ 700 миллионов.
Реконструкция позволила вывести из эксплуатации ряд устаревших производственных мощностей, улучшить производственные и финансово-экономические показатели работы комбината, претендовать на реализацию проекта строительства комплекса по производству труб большого диаметра.
Завод по производству труб большого диаметра для магистральных газопроводов, в соответствии с распоряжением Правительства РФ будет размещен на площадке НТМК. В его состав войдут: прокатный цех с толстолистовым станом "5000"; трубоэлектросварочный цех с отделением защитных покрытий труб. Для обеспечения нового завода качественными слябами на НТМК строится четвертая машина непрерывного литья заготовок.