4. Планировка и расчет площади участка

Исходя из расчетов принятого оборудования, вычисляется необходимая производственная площадь участка по формуле:

S_УЧ = (S₁ + S₂) * С_{ПР. ОБЩ} (м²), где

(S₁ + S₂) – удельная площадь под единицу оборудования вместе с проходами и проездами, (м²);

С_{ПР ОБЩ} – общее количество принятого оборудования.

Средняя величина удельной площади на одну единицу оборудования для расчетов принимается:

(S₁ + S₂) = 10-15 м² - для мелкого оборудования габаритами (1800 * 1800);

(S₁ + S₂) = 15-25 м² - для среднего оборудования габаритами (2000 * 4000);

(S₁ + S₂) = 30-45 м² - для крупного оборудования габаритами (4000 * 8000);

(S₁ + S₂) = 50-145 м² - для оборудования особо крупных габаритов.

На данном производстве принимаем среднее оборудование.

S_УЧ = 25 × 111 = 2775 (м²).

В зависимости от расчетной площади выбирается сетка колонн (ширина пролета, шаг колонн).

Площадь участка обычно проектируется в виде пролета, разделенного между собой параллельными рядами колонн.

Ширина пролета, образуемая мостовыми кранами или кран-балками, принимается равной 24 м.

Шаг колонн (расстояние между осями соседних колонн вдоль пролета) равен 12 м.

Сетка колонн принимается равной 12х12 м.

Ширину проемов в стенах для проезда и проходов принимают следующую: ворота – 3,4 м; двери – 1,49 м.

Место рабочего у оборудования обозначается на плане кружком, светлая его часть обращена к станку.

При размещении оборудования в пролетах необходимо соблюдать определенные расстояния между оборудованием, рабочими местами, а также между ними и стеной, границами прохода и проезда.

Расстояние между рабочими местами, стеллажами, ограждениями кабин и складскими местами зависит от габаритов конструкций, но оно должно быть не менее 1,2 м.

Ширина главных проходов и проездов между оборудованием и сборочно-сварочными приспособлениями должна быть не менее 1 м. При двусторонней транспортировке грузов напольным транспортом ширина проездов рассчитывается по двойному габариту размеру транспортных средств, увеличенному на 250 м.

5. Расчет численности промышленно-производственного персонала (ппп)

1. Расчет численности основных производственных рабочих

Для определения численности основных производственных рабочих необходимо определить фонд времени одного рабочего, в зависимости от установленного режима работы для данной категории рабочих в условиях определенного цеха.

Длительность отпуска рабочих составляет 24 рабочих дня. Для определения действительного фонда времени одного рабочего (F_ДР) составляется баланс рабочего времени на год.

Таблица 6

Баланс рабочего времени на год

№ п/п	Состав фонда рабочего времени	Дни	Часы
1	2	3	4
1.	Количество календарных дней (К)	365	2920
2.	Количество праздничных дней (П)	10	80
3.	Количество выходных дней (В)	104	832
4.	Сокращение рабочего времени перед предпраздничными днями (ТСОКР), в часах:	-	10
5.	Количество рабочих дней (Р) =К - П - В	251	2008
6.	Продолжительность рабочей смены (ТСМ)	-	8
7.	Номинальный фонд рабочего времени (FН) FН = (К-П-В) * ТСМ – ТСОКР, в часах	-	1998
8.	Потери рабочего времени, (ТПОТ), в днях: а) очередной отпуск; б) болезни и травматизм; в) отпуск по учебе; г) по беременности и родам; Общие потери	24 5 0,5 0,8 30,3	192 40 4 6,4 242,4
9.	Действительный (эффективный) фонд времени (FДР = FН – ТПОТ)	-	1755,6

Общее количество основных производственных рабочих на участке определяется, исходя из суммарной трудоемкости и действительного фонда времени рабочего, по формуле с учетом коэффициента выполнения норм:

R_ОСН = (чел.), где:

Т_Н.Ч. – трудоемкость годовой программы выпуска (запуска) по каждой операции технологического процесса, нормо-час;

F_ДР – действительный фонд времени одного рабочего, час;

К_В – коэффициент перевыполнения норм выработки

Трудоемкость – это экономический показатель характеризующий затрату рабочего времени на изготовление единицы продукции или на выполнение определенной работы. Чем меньше трудоемкость, тем выше производительность труда.

Трудоемкость изготовления годовой программы запуска определяется по формуле:

Т_Н.Ч. = (нормо-час), где:

Т_ШТ – норма штучного времени на операцию, в минутах;

N_ЗАП – годовая программа запуска, в штуках.

Тн.ч.₀₀₅ = (нормо-час);

Rосн₀₀₅ = ≈ 26 (чел.)

Тн.ч.₀₁₀ = (нормо-час);

Rосн₀₁₀ = ≈ 26 (чел.)

Тн.ч.₀₁₅ = (нормо-час);

Rосн₀₁₅ = ≈ 33 (чел.)

Тн.ч.₀₂₀ = (нормо-час);

Rосн₀₂₀ = ≈ 16 (чел.)

Тн.ч.₀₂₅ = (нормо-час);

Rосн₀₂₅ = ≈ 14 (чел.)

Тн.ч.₀₃₀ = (нормо-час);

Rосн₀₃₀ = ≈ 27 (чел.)

Тн.ч.₀₃₅ = (нормо-час);

Rосн₀₃₅ = ≈ 21 (чел.)

Тн.ч.₀₄₀ = (нормо-час);

Rосн₀₄₀ = ≈ 13 (чел.)

Тн.ч.₀₄₅ = (нормо-час);

Rосн₀₄₅ = ≈ 43 (чел.)

= 412637,96 (нормо-час); = 219 (чел.)