3. Расчет количества оборудования и рабочих мест

   1. Расчет годовой программы запуска

Годовая программа запуска ведется из расчета количества выпускаемой продукции, запасных частей и бракованной продукции:

N_ЗАП = N_ВЫП + N_З.Ч. + N_БРАК, (шт.), где:

N_ВЫП – годовая программа выпуска изделий, (шт.);

N_З.Ч. – количество деталей, идущих на запасные части, (шт.);

N_БРАК – количество технически неизбежного брака, (шт.);

N_ВЫП = 235000 (шт.);

N_З.Ч. = 10% от N_ВЫП = 0,1 * 235000 = 23500 (шт.);

N_БРАК = 0,5% от ( N_ВЫП + N_З.Ч.) = 0,005 * (235000+23500) = 1293 (шт.);

N_ЗАП = 235000 + 23500 + 1293= 259793 (шт.).

2. Расчет действительного фонда времени работы оборудования

Различают календарный (F_К), номинальный (F_Н) и действительный (F_Д) фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд – это полное время часов работы оборудования в планируемом периоде, равное произведению числа календарных дней в году на полное число часов в сутках:

F_К = 365 * 24 = 8760 (час.)

Номинальный фонд времени - количество часов за год, в течение которых оборудование используется по своему назначению.

F_Н = (К – В – П) * Т_СМ * m – Т_ПР * П (час.), где:

К – количество календарных дней в году, (дн.);

В – количество выходных дней в году, (дн.);

П – количество праздничных дней, (дн.);

Т_СМ – продолжительность смены, (час.); Тсм=8(час.)

Т_ПР – сокращенное количество часов в предпраздничные дни (час.)

Т_ПР = 2 час, - для двух смен;

m – число рабочих смен в сутки, m=2

F_Н = (365 - 10 - 104) * 8 * 2 – 2 * 10 = 3996 (час.)

Действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования определяется с учетом принятой сменности и коэффициента потерь, учитывающего плановые простои оборудования в плановом ремонте. Действительный фонд времени включает время, в течение которого на оборудовании будет выполняться работа по производству продукции.

F_Д = F_Н * K_П, (час), где:

K_П – коэффициент потерь, учитывающий простои оборудования в плановом ремонте.

Простой оборудования на ремонте – 5%, т.е. K_П = 0,95.

F_Д = 3996 * 0,95 = 3796,2 (час.)

Эффективный фонд времени работы оборудования составляет 3796,2 часа, при этом используется 95% действительного времени работы оборудования, а 5% составляют потери рабочего времени, связанные с простоем оборудования.

3. Расчет количества оборудования

При поточной форме организации производственного процесса для определения количества оборудования и рабочих мест сначала необходимо определить такт потока (r).

Такт потока – это интервал времени между двумя выпускаемыми друг за другом с последней операции или между любыми смежными операциями изделиями.

Такт потока – это количество времени, необходимое для выпуска единицы изделия. Он определяется по формуле:

r = (мин.), где:

N_ЗАП – годовая программа запуска деталей, (шт.);

F_Д – действительный фонд времени работы оборудования, (час);

60 – переводной коэффициент из часов в минуты.

r = (мин.).

Для обеспечения выпуска годовой программы необходимо рассчитать количество оборудования для каждой технологической операции. Расчет оборудования производится исходя из затрат времени на изготовление деталей на данном рабочем месте и такта потока.

Ср = (ед.), где:

Т_ШТ – штучное время изготовления детали на данном типе оборудования, (мин.)

Ср₀₀₅ = (ед.); С_ПР = 13 (ед.)

Ср₀₁₀ = (ед.); С_ПР = 13 (ед.)

Ср₀₁₅ = (ед.); С_ПР = 17 (ед.)

Ср₀₂₀ = (ед.); С_ПР = 8 (ед.)

Ср₀₂₅ = (ед.); С_ПР = 7 (ед.)

Ср₀₃₀ = (ед.); С_ПР = 14 (ед.)

Ср₀₃₅ = (ед.); С_ПР = 11 (ед.)

Ср₀₄₀ = (ед.); С_ПР = 7 (ед.)

Ср₀₄₅ = (ед.); С_ПР = 21 (ед.)

∑Ср = 108,26 (ед.) ∑С_ПР = 111 (ед.)

Таким образом, для организации работы участка необходимо 111 единиц оборудования.