БАЛТИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «ВОЕНМЕХ» им. Д. Ф. Устинова

Дисциплина: «Организация производства»

Домашняя работа №1

Тема: «Построение производственного процесса во времени»

Выполнил: Лакко Г. А.

Группа: Н182

Вариант: 07.07.07

Проверил: Шароватов В. Т.

г. Санкт – Петербург

2012. г

Цель – закрепление и углубление теоретических знаний, а также приобретение практических навыков в построении производственного процесса во времени.

Задание

1. Определить аналитически (по формулам) и графически (на основе построения соответствующих графиков) длительность технологического цикла обработки партии деталей А и Б при трех возможных видах движения - последовательном, параллельном и параллельно-последовательном и убедиться, что оба метода приводят к одинаковым результатам. При этом процессы обработки партий деталей А и Б рассматриваются изолированно, вне связи друг с другом.

2. Построить оптимальный график производственного процесса совместной обработки деталей А и Б на одном производственном участке (график загрузки оборудования), на котором имеется по одному станку каждой из моделей, указанных в технологических процессах обработки деталей обоих наименований.

3. По графику производственного процесса совместной обработки деталей А и Б на одном участке построить отдельные уточненные (реальные) графики обработки партии деталей каждого наименования, найти фактическую длительность технологического цикла и сравнить с т теоретической. В случае различия объяснить причины.

4. Исследовать теоретические (с помощью формул) влияние сокращения на одну и ту же величину продолжительности меньшей, большей и главной операций на длительность технологического цикла обработки партии деталей для каждого вида движения и сформулировать обнаруженные закономерности (выводы).

5. Проверить на конкретных данных по деталям А и Б правильность выводов, сделанных в результате проведенных исследований (п.4). В случае, если какая-либо из выявленных закономерностей не подтверждается на числовых примерах, объяснить причину.

Исходные данные

• Состав операций процесса механической обработки детали

  Деталь А			Деталь Б
  Операции		Модель оборудование №	Операции		Модель оборудование
  №	наименование		№	наименование
  1 2 3 4 5 6	Отрезная Токарная Сверлильная Фрезерная Строгальная Электроэмульсионная	4А861 1722 2Н135 6Н10 7В35 4611	1 2 3 4 5 6	Сверлильная Токарная Фрезерная Расточная Строгальная Электроэмульсионная		2Н135 1722 6Н10 2705 7В35 4611

• Нормы штучного времени

=9, =8, =3, =7, =3, =5.

=3, =4, =9, =4, =8, =4.

• Размер технологической партии детали

• Размер передаточной партии детали

Определение длительности технологического цикла обработки партии детали

Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей Т при различных видах движения производится по следующим формулам:

• Для последовательного вида движения

• Для параллельного вида движения

• Для параллельно-последовательного вида движения

Где n- размер технологической партии, шт ;

p- размер транспортной партии, шт;

- продолжительность выполнения i-ой операции технологического процесса обработки детали, мин;

m – число операций технологического процесса;

- продолжительность операции технологического процесса, которая условно называется главной, мин;

- суммарная продолжительность тех операций процесса, которые условно называются большими, мин;

- суммарная продолжительность тех операций процесса, которые условно называются меньшими, мин.

Диаграмма для группировки операций приведена на Рисунке 1.

Рисунок 1. Диаграммы для группировки операций деталей А и Б.

Как видно из диаграммы, главными операциями являются и , большие операции для детали А – 1, 4, 6, для детали Б – 3, 5; меньшие операции для детали А -3, 5, для детали Б – 4.

Рассчитаем длительности технологического цикла обработки партии деталей А при различных видах движения производится по следующим формулам:

• Для последовательного вида движения

• Для параллельного вида движения

• Для параллельно-последовательного вида движения

Для партии детали Б:

Сведем результаты расчета длительности технологического цикла обработки партии деталей А и Б в таблицу 1.

Таблица 1.

Исходные данные и результаты расчетов	Детали
	А	Б
Размер технологической партии, шт Трудоемкость обработки ( ), мин мин Размер передаточной партии p, шт , мин Продолжительность главной операции , мин (n-p) , мин , мин , мин мин	100 35 3500 20 700 9 720 1420 21 6 1200 1900	110 32 3520 22 704 9 792 1496 17 4 1144 1848

Для определения длительности технологического цикла графически составим графики производственного процесса по каждой детали для трех видов движения. Они приведены в Приложении 1, где

а) длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном движении,

б) длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельном движении,

в) длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном движении.

Из графиков видно что, длительности технологического цикла обработки партии деталей, полученные графическим методом, совпадают с технологического цикла обработки партии деталей полученные аналитическим методом.