
- •Глава I: Понятие о производственном процессе
- •Сущность и характеристика производственного процесса
- •1.2. Типы производства и их технико-экономические характеристики
- •Глава II: Организация производственного процесса на предприятии
- •2.1. Принципы организации производственного процесса
- •2.2. Формы и методы организации производственного процесса
- •2.3. Организация вспомогательного производства
Глава I: Понятие о производственном процессе
Сущность и характеристика производственного процесса
Основу производственно-хозяйственной деятельности предприятия составляет производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенных видов продукции.
Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ.
Итак, производственный процесс – это совокупность действий работников и орудий труда, в результате которых сырьё, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступающие на предприятие, превращаются в готовую продукцию или услугу, в заданном количестве, качестве и в ассортименте в определенные сроки.
Производственный процесс представляет собой сочетание основных вспомогательных, подсобных и естественных процессов, необходимых для изготовления готовой продукции.
Основные производственные процессы — это процессы, в ходе осуществления которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Так, на машиностроительном заводе к основным производственным процессам следует причислить производство литых заготовок, обработку исходного материала на кузнечно-прессовых машинах, обработку резанием и сборку.
Вспомогательные, или обслуживающие, процессы — это обеспечение основного производства инструментом, энергией, транспортом, организация необходимых ремонтных работ.
К подсобным процессам можно причислить изготовление тары, печатание паспортов изделий и инструкций по использованию продукции потребителем.
К естественным процессам относятся такие, как время остывания литых заготовок и т.д.
Существует ряд классификаций производственных процессов.
Так, по роли в производственном процессе выделяются:
основные производственные процессы, к которым относятся заготовительные, обрабатывающие и сборочные;
вспомогательные, или обслуживающие (проведение ремонтных работ, обеспечение основного производства инструментом, энергией, транспортом);
побочные, к которым следует причислить выпуск товаров для населения из отходов;
подсобные, т.е. изготовление тары, печатание инструкций;
управленческие, куда включаются все работы по управлению производством.
По масштабам производства указанные процессы разделяются:
на единичные;
мелкосерийные;
серийные;
крупносерийные;
массовые.
По степени влияния на структуру обрабатываемого материала производственные процессы разделяются на процессы:
без разрушения внутренней структуры исходного сырья, например обработка металлов;
с разрушением внутренней структуры исходного сырья. В качестве примера можно привести переработку сырой нефти.
По характеру выполняемых работ производственные процессы разделяются:
на дискретные;
непрерывные.
По технической оснащенности указанные процессы разделяются:
на ручные;
частично механизированные;
комплексно (полностью) механизированные;
автоматизированные;
безлюдные.
Всякий производственный процесс начинается с проектирования. Получив проект, разработчики производственного процесса должны учесть:
техническую характеристику изделия;
объем выпуска;
получение комплектующих деталей и узлов. Следующим этапом будет выбор масштаба производства и, соответственно, состава оборудования, размеров стандартного и индивидуального инструмента и т.д. Далее следуют подбор и расстановка кадров по специальностям и уровню квалификации и разработка необходимой технологической документации. Традиционно сложилась такая система подготовки технологической документации, когда на первом этапе составляется только перечень основных технологических операций, а на втором этапе разрабатывается подробная технологическая документация, где указываются требования к деталям и узлам, необходимые материалы для их изготовления, соответствующее оборудование и уровень квалификации работников.